输送机滚筒装配前的准备工作：对加工完的零件必须按照技术条件进行检验，合格后才能送往装配地点的皮带输送机支架上进行装配，装配前必须清除零件上附着的杂质、碎末、轴承、轴、油孔等必须用煤油或汽油清理干净，从而保证零件装配运转后不致产生先期磨损，常用零件的装配工艺流程如下：

    正确旋紧螺栓和螺母，螺栓在连接中不应有歪斜和弯曲的情况，锁紧可靠，螺纹连接不宜拧得过紧，拧得过紧的螺纹连接会降低螺母的使用寿命并在螺栓中产生过大的应力，胀套螺钉为了防止结合面倾斜，应用力矩扳手对角交叉均匀地拧紧胀套螺钉，再分别检查胀套的全部螺钉，力矩应该符合图纸要求；

    滚动轴承装配：把轴承装在轴上时，压紧轴承的压力应施加在轴承内圈上，把轴承压入壳体时，压力应施加在轴承外圈上，安装轴承通常使用软锤敲打，均匀地分布于轴承座圈的整个端面上，现在使用专用工具压配有效避免碰伤轴承，如果轴承内圈与轴配合过盈较大，最好采用热套法安装，即把轴承放在机油、混合油或水中加热后装配，进行传动滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂，轴承座油腔中应充满冷却油；

    输送皮带滚筒圆跳动量及滚筒静阻力系数的测定：以前测量圆跳动量和静阻力系数是在滚筒安装在机头上以后进行的，由于地面不平，机架两侧有误差，测量值不准确，现在试验台上安装了滚筒支架，能准确地测出滚筒圆跳动量和静阻力系数，皮带机包胶传动滚筒圆跳动量的测定将装配好的滚筒安装在支架上，选用千分表测头法正向接触滚筒的外表面，转动一周后，从千分表测出各位置的圆跳动量，取其中最大值，滚筒装配后应能灵活转动，测试时将装配好的滚筒安装在输送机支架上，将根两端装有盘子的细绳在滚筒的中部缠绕，在两个盘子里预放相同质量的砝码，然后在一个盘子里增加砝码，直至包胶滚筒转动一周为止，测出所增加砝码的质量，再按下式计算滚筒静阻力系数即可；

    实践证明，此种皮带输送机传动滚筒装配工艺先进合理、可以大幅度提高工作效率，以前装配一套皮带机传动滚筒大约需要五个小时，而使用本工艺后装配同样型号的滚筒规格只需要一个小时。