由于钢丝绳芯输送带拉伸系数小、抗拉强度大、成槽性能好，所以在长距离的胶带输送机设备中广泛使用，但是做一个钢丝绳芯尼龙皮带的接头至少需一个工作日，既费时又费力，严重影响物料搬运的连续性，同时造成每小时几千甚至数百万元的停机损失，为此推荐快速剥头的钢丝绳芯带，它不但能快速地剥出钢丝绳加强芯，而且能提高接头质量，减轻劳动强度；

    经实际使用说明，它能提高剥头工作效率数10倍,更换一捆传送带要做两个接头,所需的2个工作日中，至少1个工作日耗在剥钢丝绳芯的工作上，因为每个接头的运输带内，最多时有320根钢丝，对于带宽2.2米、搭接1400mrn的输送皮带接头,厚度最多达十几毫米的覆盖橡胶用量，一刀刀剥开，露出钢丝绳后，把粘在芯胶上的上百根钢丝绳分割成单股，再把每根钢丝绳上粘的芯胶削八棱、砂布磨角、溶剂清洗，为了保证接头的粘接强度，在剥出的钢丝绳外必须留0.3mrn的芯胶，这又增加了剥离难度，此项工作时间长、要求高，须十分精心操作，否则将影响接头强度，为了缩短接头时间，减少停机损失，以及在不降低接头质量的前提下，减轻工人劳动强度，在我司工业橡胶厂的协助下，经多次实验,试制成功性能超国标GB9770-88,GB5755-86的能快速剥头的钢丝绳芯输送皮带，并可批量生产，其原理、实验数据及使用情况为：这种钢丝带是利用隔离物能使橡胶与钢丝绳不粘的特性，在制造尼龙传送带的生产线上，预制一种用于输送皮带接头的特殊结构，其方法是：在每捆橡胶传送皮带的两端的钢丝绳上，涂敷特殊配方的胶糊隔离物，然后开始进行工艺敷芯胶、面胶、硫化定型，根据上述原理，首先在实验室做实验，完成实验，取得可靠数据后，在工业胶带的生产线上，实际生产快速剥头钢丝绳芯运输带，并抽样检查：由于上述隔离物可有效地防止覆盖橡胶与钢丝绳粘连，所以能十分方便地剥出钢丝绳芯；

    剥出的钢丝绳芯外有一层特殊配方的保护橡胶，再次粘合性能好，并且不需要用溶剂清洗即可使用，在模拟工矿耐磨输送皮带使用现场较差条件下，拔脱力超国标30%,因工程进度的原因，软包装的上述输送胶带在沿海露天存放后，安装在港务公司的煤二期堆场预留线改造工程中的千米堆场中取料皮带输送机设备里，通过重载试车已投入使用，另堆料机和取料机上实际重载使用至今，最新研制的本款尼龙橡胶输送带在20分钟内可完成钢丝绳的剥出工作,而以往至少6个人干4小时，多时达10小时，提高剥头工效数10倍,减少停机损失数万元，剥出的钢丝绳，不需要用溶剂清洗，就可以敷胶硫化，其粘接强度可满足生产需要，工厂使用ST1250型钢丝绳芯皮带，高强度橡胶带宽1.8至2.2米，带速4.8至5.1米/秒，单机传送机带最长2200米，皮带机设备单机最大通过能力6000吨/小时，其带宽、带速、单机通过能力等技术指标稳居国内领先地位；

    一些软包装物料在沿海、露天存放10个月，对本皮带接头无影响，说明本密封可靠，过去生产的工业输送胶带多是定长，每捆150米,如一台皮带机用117米胶带，将剩33米短头,实施本技术可根据实际长度定货，同时减少不必要的接头费用，鉴于上述钢丝绳胶带剥离方式能减少接头时间、停机损失、劳动强度、提高接头质量，所以广大客户会将大批量使用。