橡胶环形输送带广泛应用于各行各业，皮带接头的好坏直接影响其使用寿命，现就皮带粘接的工艺特点，分析脱胶的原因及硫化粘接接头封口工艺的不合理因素，从橡胶硫化粘接工艺和接头结构设计上采取相应技术措施，优化粘接性能，有效提高皮带粘接接头结构的合理性，从而提高接头可靠性和使用寿命，传送带在皮带机中起承载和牵引作用的橡胶与纤维、金属复合制品，用于输送各种块状、粉状物料或成件物品，广泛用于水泥、冶金、化工、钢铁、电力等行业，输送皮带头粘接是非常关键的一个环节，好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线的平稳运行；

    发电厂燃料分场输煤皮带每条皮带最少有两个以上接头，运行一段时间后接头开始脱胶，不及时处理会造成接头接合面大面积的撕开，造成胶带断裂影响输煤系统运行安全，目前国内不同行业通常采用以下方法处理皮带接头脱胶问题：第一种方法为冷粘接头连接方式是将制作好的接头进行打磨、清洗、干燥后涂粘接剂，主胶浆和固化剂按比例现场配制，接头粘合然后用滚轮或手锤碾压、打击更密实，在常温下固化输送皮带即可使用，这种粘接方法省时省力、操作简单，不需要热源，现场使用工具较少，对于距离较短或坡度较小的运输带，能满足使用要求，且接头强度达到60%～70%，但接头处不能做到平滑无缝使用时间相对较短，检修通常在抢修设备或临时性处理耐灼烧输送带接头时使用这种方法，第二种方法为热粘接头热硫化，连接方式是将接头部位的布层和胶层按一定形式和角度剥成台阶，制作好的接头经打磨、清洗、干燥后，涂上用溶剂浸泡生胶而成的生胶胶浆，将接头合拢、固定，在皮带接头缝隙处贴上相应的封口生胶胶片，然后用加热装置的夹板夹紧接头，施加压力加温保持时间、温度、压力的接头硫化三要素，然后停止加热待自然降温到常温，这种方法费工费时，操作复杂，检修人员需搬运较重的热硫化装置到现场，使用工具较多，检修人员通常在正常维修设备时使用这种方法，此粘接方式粘接强度较高，接头强度能达到80%～90%，接头方法正确、无质量缺陷，适合距离较长或坡度较大的负荷大耐高温输送带，且接头处能做到平滑无缝，使用时间相对较长，但对于火电厂输煤系统，硫化接头依然存在脱胶问题；

    对于火电厂橡胶输送皮带接头脱胶的原因作了仔细观察和分析，逐步发现了脱胶的主要原因和相关因素：设备状况及其人为因素造成，在电力行业火电厂输煤系统中，运行人员根据运行方式操作犁煤器卸料或改变运煤路线，犁煤器、清扫器等设备长时间的与输送皮带磨擦，造成工作面胶磨损同时耐灼烧输送带接头缝隙处封口胶片也被磨损，电力行业输送带用于煤的输送，由于煤质差、灰分、水分大、长时间运行，接口封口胶片磨损、脱落后，皮带接头拉伸出现缝隙、水、灰浸入造成皮带接头脱胶，接头缝隙处理工艺不合理，接头经过打磨、清洗、干燥后涂生胶胶浆，然后合拢固定，在皮带接头缝隙处贴上封口胶，用加热板夹紧施压、加热、保温、自然降温到常温，这是尼龙胶带硫化工艺的过程，但封口工艺存在一定的问题；

    在高温加热的过程中，环形皮带接合面的生胶胶浆被高温硫化，接合面织物芯被硫化橡胶粘接，封口生胶胶片同时也被高温硫化，部分生胶分别在接头缝隙处填充硫化和在输送带表面硫化，尽管工作面接口胶面在贴封口胶片时经过打磨处理，但封口生胶胶片加热成的硫化橡胶与工作面橡胶，分别是两次硫化的过程，两次硫化的橡胶胶接粘接不牢，并且硫化后的封口胶片凸出在皮带工作面上，受其它设备施加剥离力的作用，容易磨损、脱落，造成皮带接头脱胶，封口工艺不合理、受力不均匀是火电厂输送皮带接头容易脱胶的主要原因，封口胶片的作用主要是把硫化的接头粘接起来，防止接头在电动滚筒上反复挠曲产生裂纹，水、灰等有害介质侵入接头，因此对于工业输送带要求不高、使用环境较好，输送块状或成件物品的行业，硫化接头时通常不用封口胶片粘贴接头缝隙，但对于电力行业火电厂输煤系统，要使硫化接头和传送带的使用寿命延长必须使用封口胶片。