随着矿产企业的高速发展，社会经济结构调整的深度和广度的拓展，煤矿机电设备的使用越来越广泛，特别是起着关键性作用的皮带输送机，而其安装工艺与开采生产效率、安全保障有着密切的联系，胶带机在煤矿厂中的运用易于掏取的矿石、煤炭等物料的输送，主要由传动装置、耐热橡胶输送带、滚筒、机架、托辊、张紧装置等部件组成，其依据摩擦传动的原理在环境温度、倾斜或水平工作面上使用，具有运量大、输送距离长、连续输送等特点，对于高效高产的矿井来说更容易实现集中化控制和自动化，同时胶带运输机设备的机身伸缩、拆卸都较为方便、自带储存仓、其机尾可以依据采煤工作面的掘进来缩短或伸长、机架轻巧、可以直接铺设在巷道的底板上，既可以单机输送，也可以多机组合输送；

    胶带输送机各部件的整体安装：一般依次可以分为支架安装，驱动装置安装、托辊安装、最后找准四个阶段，每一个阶段的安装都必须严格按照行内安装标准进行，其中支架安装是整个输送机安装的重要环节和前提基础，驱动装置的安装是来确保安全生产的重要工具，最后找准是对安装好的胶带机进行调整和试用，以便于生产过程的顺利安全进行；

    输送机支架的安装顺序为头架、各节中间架、尾架的安装，其中头架的安装包括了机头部件的安装，其行业标准为机头的地锚固定或有固定的基础、驱动滚筒、张紧滚筒和导向滚筒两侧需要设置保护栅栏，张紧绞车底盘要比底板高，零部件要合格齐全，各部件之间的联接螺栓紧固，且螺栓紧固和弹垫后要露出螺母螺距，除此之外在安装前在皮带输送机全长上拉引中心线，在安装时才能确保机架的安装误差，最后找准是为了确保环形橡胶带能够一直在滚筒和托辊的中心线上作业，要求在安装托辊、滚筒时必须要将其排成行且保持互相平行，支架呈直线且横向水平，在安装完毕后，需要空转调试来测试输送带是否偏离作业位置，托辊的运输活动状况，驱动部分的运转温度等方面，在各方面测试结果达到行业标准后再进行负载运转试机，基于胶带输送机的构造及工作原理，分析TD75胶带输送机的安装过程，探讨其在安装过程存在的问题，针对问题提出胶带输送机安装工序的改进措施，实践与应用要从小到大，额定负载逐步的增加，胶带机的安装大部分都是拆卸运输安装组装的过程，给安装过程中带来了一定困难，由于矿用机械设备的安装位置和地点大多数在井下，一般都采取在井下组装安装，但是输送机的机头较大，与巷道内的间隙较少，技术难度较高，需要安装人员数量较多，不利于胶带运输机的整体安装顺利的进行，甚至还严重影响井下作业的安全，例如在井下安装胶带运输机，但是实际的井下巷道未必每一条都能达到此宽度，还需要增加安装费用和工时影响工程的进展；

    作业人员的安装技术较低，煤矿从业人员的综合素质不高，且专业技能较弱，而机电设备的技术含量较高，二者之间的矛盾日益尖锐、矿用机械设备的安装不能顺利进行，特别是胶带运输机中机头的安装，机头的安装按照现有的行业标准，其对安装调试人员的专业技能要求高，技术性较强，再加上井下的环境和地质条件复杂，是整个安装过程中难以攻克的难关，传统的胶带机机头的安装方案设计不合理，没有充分考虑每处矿区矿井下的实际环境和作业环境，造成了改造井下作业环境来适应其机头安装的局面，增加了安装的成本和工作强度，严重影响了安装的进度和投入使用的期限，结合作业环境，地质条件和作业进度等各方面，输送带电动滚筒的组装是胶带机的整个机头安装中费时最长，难度大且严重制约工程进度的关键性因素，因此为了促使工程进度的如期完成，可以进行如下的安装工序改动，首先要确定好中心线，其次对于传动滚筒的安装，可以去掉上方的架子，通过平放两块帮平将大齿轮放在上面将其吊起，通过平移的方式将其放入传动滚筒的大盘内，两边同时朝中间缝合后安装在上方的架子上，最后在机头的两侧配置好栅栏进行保护；

    通过对胶带输送机设备安装的工序进行调整，特别是包胶传动滚筒的工序调整，使胶带运输机在不同的井区和不同的安装设计方案中得以延用，在设置栅栏这一环节上，同时配置防逆转装置，可为胶带运输机不偏离作业位置添加一道安全防护屏障，确保生产过程的顺利进行，最后观察各部件，特别是环形橡胶输送带与机架有无干涉现象，如存在及时处理，检查输送皮带有无跑偏，如果跑偏量超过宽带应进行调整，检测各部件有无异常声音和振动，检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常，检查各种限位开关保护装置的动作是否灵敏可靠、检查拉紧装置运行是否良好、有无卡死等现象、检查基础及各部件联接螺栓有无松动。