为确保钢绳芯橡胶输送带热硫化胶合接头耐用的质量，提高胶合接头效率的方法，施工中所采取的切实可行的几点技术措施；

    钢绳芯橡胶输送带接头硫化技术措施，皮带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的运输机械，它可以连续进行长距离运送小颗粒物体，钢丝绳橡胶带是输送机的主要组成部分，贯穿输送机的全长用量大，而钢绳芯胶带具有抗张强度高，伸长率小，耐曲挠疲劳和抗冲击性能优越使用寿命长，工作时无浪涌现象发生，易形成槽形；

    在矿山选煤厂及矿井长距离运输巷道强力胶带运输机上得到了更广泛的应用，为便于搬运，钢绳芯胶带使用时把若干段胶带对接在一起，连接两段胶带的对接接头有机械方法和硫化胶合法两种：采用机械接头强度比较弱，只适用于短距离或要求检修时间较短的胶带机接头上，使用硫化胶合连接可大大延长皮带输送机托辊等配件的使用寿命，其接头的强度只略低于输送机胶带本体的强度，但是胶带硫化接头强度和接头效率却提高了数倍，在数次钢绳芯胶带硫化接头实践中我们采取了下列几项技术措施，使接头强度和在缩短接头时间上都取得了较满意的效果：

    硫化接头前的准备工作：进行胶带硫化接头前，要选择好工作场地，施工场地应通风良好，环境温度适宜，场地相对宽敞，能够存放胶带和便于运输的地方进行操作，在矿井巷道内硫化胶带接头时，可选在输送机头部位置进行，备好水源，动力电源，照明灯具等临时施工设施，硫化接头机，上下支承梁及其连接螺栓加热板、手摇泵、电控箱、测温箱等，剥割胶带用工具刀、软轴磨光机、钢尺、手钳、断线钳，高标号汽油、白布、毛刷、覆盖胶、芯胶和其他必需材料，平整好工作场地，搭好工作平台，清理好施工场地，制作好胶糊，选择好硫化设备钢绳芯胶带中的钢绳是纵向排列的，互不相关联的钢绳是利用两者之间所夹橡胶做媒介加热、加压及硫化，使它们连接成一整体，硫化设备性能的好与坏将直接影响到胶带接头质量，进行钢绳芯输送胶带硫化胶合时，应根据不同胶带的类型进行选择当硫化接头和长度大于硫化设备的工作长度时，可选用多台机具进行联合硫化；

    硫化机的机架是由上下钢结构横梁组成，在热硫化时用螺栓固定，机架应有足够的强度，以免在硫化加压发生变形，影响接头的质量，上下加热板表面要平整，无凹陷或突起，上下热板表面温度须均匀一致，钢绳芯运输带接头不是把两端钢绳依次进行对接，而是靠钢绳对橡胶的粘结力来实现的，埋入橡胶中的钢绳越长，钢绳的粘结力越大，当钢绳的埋入长度达到一定长度后，接头脱接的可能性就会消除，它的粘结力就会大于或等于原胶带的抗拉强度，接头类型有一级、二级、三级、四级几种接头形式，其中一级、二级、三级已被德国、日本定为标准接头形式，考虑到接头形式直接关系到接头的强度的保持率，接头部位钢绳的平均有效间距和接头长度，按照国内厂家供应的胶带的实际情况，在施工时可采取三级全搭接形式进行接头，使用此接头取得的效果较好，接头长度是另一个影响接头强度的重要因素，胶带在接头前，要把两胶带头剥开，按计算出的搭接长度，剥露出钢绳，在接头时发生偏斜应把带头铺平，清洗干净，标出胶带中心线，测量出胶带的实际宽度，把测出的中心点连接起来做出明显的标记，把两胶带放在工作台上，检查两边钢丝绳输送带接头边是否在一直线上，如有误差应重新划线做标记，直到满意为止；

    根据计算出的搭接长度，用剥削刀在胶带接头纵向正反面削出开剥终止线，开剥胶带，按照胶带上的开剥线，用剥削刀沿钢绳进行剥削，然后从边部起沿钢绳边割断覆盖胶和芯胶至终止线，再将钢绳端部胶割开，从橡胶中抽出钢绳割去分离的橡胶，输送带接头剥开后，认真进行修整，打磨去除钢绳上原附着的橡胶，并不得损伤钢绳的镀锌层，用剥削刀小心地剥去多余的橡胶，用软轴砂轮机打磨每根钢绳上的附着橡胶，用砂布细磨去除橡胶，用汽油清洗每根钢绳的附着胶末，根据计算的搭接长度，加上预留系数，裁去每根钢绳长度，把两胶带头钢绳平铺在下加热板上，对准胶带中心线，把两胶带头分别用卡子固定，翻向两边用干净白布蘸上汽油逐根擦拭打磨过的钢绳，橡胶表面至少清理两遍以上，在汽油挥发干后，涂刷胶浆两至三遍，涂刷第二遍时必须在第一遍胶浆干燥后才可进行，比如一头裁齐对准斜耐磨包胶滚筒等坡面边缘平铺在硫化器下加热板上，再把芯胶清洗干净贴合在覆盖胶胶片上压牢烘干，把带头钢绳铺在芯胶上，去除多余覆盖胶、芯胶，逐根拉直、拉紧钢绳，按三级全搭接形式排列整齐、分均，把上覆盖胶、芯胶与下盖胶胶片贴在一起，用割下的芯胶作为边条胶将两边补齐固定好，盖上硫化器上工作板，初紧硫化器螺栓，卸压，以帮助排空接头内的空气；

    热硫化接头开始时，加热后停电使温度自动降温，送电反复数次，可切断电源，卸开压力板取出胶带，整个硫化胶化接头才能满足技术要求，温度、压力、时间是钢绳芯橡胶输送带热硫化接头的三要素，它们随着配料的配方、气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间相互相连，在硫化过程中应充分考虑认真对待，钢丝绳芯橡胶带的开剥、打磨、长度截取、接头类型的选择，更应严格把关精心操作，在整个过程、各环节中均要选取可靠的工艺，制定出可行的技术措施，才能使胶带接头满足钢丝绳芯输送带使用的质量要求。