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食品厂级橡胶输送带无菌自清洁方法

来源:康硕输送带生产厂家发表时间:2020-11-05 12:06

    在各类饮料生产线中,环形橡胶输送带起着不可或缺的作用,为防止倒瓶、减少输送皮带自身的磨损,需对工业输送带进行润滑,通常采用的传统喷洒式润滑方法,在实际使用中存在润滑不均匀、浪费大、不环保、易长菌、易结垢、难清洁、喷嘴易堵塞等问题,通过对比分析,研制出一种新型的胶带滑润自清洁系统,具有循环润滑、清洁无菌、节约环保、免维护的优点;

无菌轻型输送带

    食品饮料是我们生活中很普遍的消费品,目前市场上的饮料绝大多数都是采用自动化生产线生产的,工业输送带在其中起到了不可或缺的作用,这些饮料生产线输送链的润滑大部分采用向输送皮带表面喷洒润滑液的方法来实现,润滑的作用主要有:一是可以有效防止耐热输送带的磨损,二是能够解决倒瓶问题,但在实际使用过程中,这种传统的润滑方法存在诸多问题,首先饮料生产线难免会有糖液、奶液、果汁等成份残留在重型输送带上,造成输送带结垢并生长细菌,很难清洁,需要大量的自来水进行冲洗,其次此方法中滑润液不能回收重复利用,造成很大的污染和浪费,增加了成本;

食品级输送带安装方法图示

    传统的食品厂的输送带润滑方法是采用对防滑输送带表面喷洒润滑液的方法来实现的,润滑液与自来水按一定的比例进行混合后,通过润滑液输送管道输至各段输送线,由安装在输送机带上的润滑液喷嘴喷洒在带体表面,在耐酸碱输送带运转过程中带动润滑液流动,达到润滑效果,减少磨损的效果,润滑液随后流入下方的接水盘,通过接水盘汇集后进入排污管道经过处理后排放,在长期的生产实践中,我们发现依据传统的输送带订购方法中喷洒式润滑式虽能够有效地防止输送带磨损和倒瓶,但仍然存在着以下缺点:


    浪费润滑液喷洒使用后直接排污,不能循环使用,造成润滑液和自来水双重浪费,润滑液和自来水的消耗量相当可观,不环保大量使用过的滑润液排放到污水处理处,增加了污水处理的难度和费用,易生菌重型食品厂输送带长期处于潮湿状态,糖、奶等有机物极易结垢、发酵、生菌,难清洁的重型输送带的链板有很多死角,仅用喷水冲刷难以有效清洁,需人工拆洗,工作量很大,难维护 滑润液喷嘴尺寸小,极易堵塞,造成滑润不到位、不均匀,需经常维护、通透,针对传统喷洒式皮带机润滑技术的诸多缺点,我们进行了逐一分析重点攻关,主要从以下几个方面研究并,提出解决的技术:


    将使用过的滑润液收集起来循环使用,在有效节约成本的同时实现减排,解决浪费大、不环保的问题;针对易生菌的缺点,需破坏细菌的生长环境,考虑使用优质的食品杀菌剂对耐切割输送带进行浸泡,杀灭细菌,针对输送带难清洁维护的缺点,设计使用碱性溶液进行冲刷,巧妙利用食品级输送带运动时的动力,将其局部浸泡在碱性溶液中,利用食品厂级输送带与碱性溶液之间相对运动产生的冲刷力,取得良好的自清洁效果,通过反复分析、设计和试验,我们研究出一种“节约、环保、自清洁”的新型耐切割输送带润滑清洁技术,解决了以上难题,此项技术主要包括:皮带和循环集水槽的设计、润滑系统的设计及自清洁杀菌方案的实现三个方面:

食品厂转弯皮带输送机

    自吸泵的一端接自来水,另一端接润滑液原液,当手动阀门打开时,自来水通过自吸泵时与润滑液按一定比例混合,进入各个循环集水槽,根据集水槽的尺寸及工作液位,计算出滑润系统中液体总量,按食品行业杀菌要求的比例添加杀菌剂到循环集水槽内,防切割输送带在运动时局部循环浸泡在消毒液中,对皮带表面及缝隙里起到良好的杀菌作用,在试验中选用的添加杀菌剂能够有效破坏细菌的氧化反应,杀死细菌,溶液在碱性环境下能保持稳定,不会发生水解削弱其杀菌效果,经过新型循环润滑自清洁技术处理的自清洁移动式皮带输送机的带体表面能够有效地保持无菌,在生产中可以根据浸泡溶液的状态,定时对溶液进行过滤或排放后作更新处理;


    新型食品厂级无菌输送带循环润滑自清洁系统投入使用多年达到预期目标,经对传统润滑方法与新型循环润滑技术各项指标的对比结果可看出,自清洁技术的各项工作指标均领先于传统的润滑方法,实现了有效减少输送带磨损和倒瓶的同时,也解决了润滑不均匀、浪费大、不环保、易长菌、难清洁、难维护等技术难题,是食品饮料行业的输送带润滑技术新的突破,是集环保、经济、实用于一体的全新润滑技术,机混料效率和精度高,适应范围广,为传统混合机的改造提供了新的思路,并在一机多用高效率生产方面很成功,全面推广使用该种皮带输送机构可产生良好的社会和经济效益。