远程胶带输送机运输具有连续性和大能力等特点，用于远距离运输时优点尤其突出，我司承建了孟加拉第一座年产大型煤矿及其配套的坑口发电厂，发电厂用煤由煤矿以胶带输送机直接送入发电厂煤仓，通过该TD75胶带输送机械的安装试车调偏实践，现在我司总结了胶带输送机安装调试技术及经验，可供同类输送机安装调试参考，大型煤矿及其配套的坑口电厂用煤由煤矿以胶带机直接送入发电厂煤仓，全系统胶带机输送机均为架空钢结构走廊；

    胶带输送机的安装确定安装基准线首先确定皮带机的安装中心线，机头机尾滚筒的垂直线，并经三次以上测定，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来，按等距离划定中间架支腿位置、校正机架构件开箱后检查机架是否平、正、直，固定到机架上的部件是否横平竖直，由于经长途海运及装卸搬运，焊接部件内应力释放等原因，其杆件变形不可避免，在现场地面试装实测，对变形对角线进行校正，特别对于中间架的连接槽钢中间支腿，因为运输搬运造成不同程度的变形，要求校正找平，以防止因机架不正造成滚筒托辊歪斜而引起胶带跑偏，为了保证上下托辊与橡胶尼龙NN输送带的转动方向成直角，并且彼此平行，每组中间架在安装时要反复测量对角线，要求使其误差不大于架校中线，并逐架进行一次复核，同时用水平尺检查两边槽钢水平度保证在误差之内，特别注意中间架槽钢长短和眼孔误差，进行配对安装，防止误差积累造成中间架的两腿发生迈步现象，对误差较大的槽钢支腿进行修正胶带机架的对角线，直线测量输送皮带的接头严格切割制做，为使环形皮带端部正确从靠近带端开始，标出中点，以中心线为基准用，靠近带端沿带宽方向划一条切割线，沿线用锋利的刀子切割掉带端，切面要干净垂直，在胶带另一端重复此步骤即可；

    皮带输送机设备的调偏：机头机尾滚筒都应该是水平的，在主、尾滚筒都有调节顶丝，当其他调试手段提供的校正不足时可微调滚筒轴线，运载上托辊的调偏是胶带机调偏的主要对象，所有的托辊都应该与胶带的路径垂直，如果移动托辊胶带被调整过度，应向后移动同一托辊使环形皮带复原，不要在其他方向移动更多的托辊，上托辊纠偏办法可总结为：同向相斥，反向相吸，无论站在输送机的哪一边，调整的是上胶带还是下胶带这一办法通用，这是调胶带机跑偏的关键所在，用槽形托辊调整胶带运行的另一种方式是将槽形托辊向胶带的运行方向向前倾斜，把托辊支架后腿垫上垫片，对调整跑偏不稳定的橡胶传送带是实用的，移动它们的轴线相对于胶带的路径而言，与运载托辊调整方法是一样的，试运行的过程是一个调正托辊、滚筒和装载条件的过程，以校正耐磨橡胶带的不同心跑偏，胶带朝先接触的滚筒托辊移动具体步骤如下：确认皮带的两面上所有工具等杂物已经清除，在改向滚筒下部悬挂配重，使尼龙输送带保持适当的起始拉力，由皮带机机头张紧滚筒部位专人巡查，对皮带机运行情况进行记录，为下一步调偏和更换检修托辊提供依据，安装急停按钮，并提供步话机通讯，报告运行情况，以便可以迅速察觉到输送带跑偏的任何倾向，在发生损坏之前停止皮带机运行，经反复几次间断运行，一个循环以上方可逐步放长运行时间，试运行循环后由于胶带内力自行调整其伸长将发生变化，对张紧状态进行调整，同时更换个别运转不灵活的托辊，试车时由于皮带输送机初次运行，内力没有释放，胶带与槽形托辊贴合不实，个别辊子运行不灵活，此时皮带运行跑偏原因较复杂，方向不确定，幅度时大时小，一定要求人员坚守岗位，主要以调偏托辊，保证胶带运行不发生翻转或脱离中间支架，在间断运行循环后，只要在槽形辊内运行就算正常；

    胶带输送机中部支架对中心线在安装时没有大的误差，中间架安装平直正支腿没有迈步现象，运行中注意观查输送带接头处，如果接头前后几十米始终向一个方向跑偏，那就证明接头没有做正，需要重做，旋转不灵活的托辊全部更换，最后停机检查，在进行下一步调整之前至少要等待胶带运行循环完毕，尽量不调整滚筒，应保持与耐磨皮带运行垂直，只有在所有调整方法无效的情况下改变，上部胶带输送面的调偏应从尾部电动滚筒开始往头部调正，尽量采用自动调偏托辊防止胶带跑偏，空载带调试满意后开始加载调试，当时现场没有正式生产，一般空载跑的正、加载不会有大的问题；

    所有的包胶电动滚筒都应该转动灵活，如果有许多附着物，就会导致输送皮带跑偏，各部位的清扫器必须完整可靠，上下托辊应清除附在其表面上的异物，特别是下平行托辊，附着物有时会导致皮带跑偏，及时更换检修检查张紧装置能否动作，特别是起动瞬间，上下移动不得有碰顶和着地的现象，在导向架内滑动状况良好，试运行开始将导向架滑道涂满油，检查在张紧装置上设置的防物料落入的盖板、金属网或筒罩是否完善，发挥防护作用，如果有杂物夹在张紧辊筒和帆布输送带之间，会伤害带体造成局部跑偏，综上远距离皮带输送机械安装过程中的防跑偏重点在于接头正，调整托辊偏移方向与运行方向相同时，调整后胶带离开调整者的，而调整托辊偏移方向与运行方向相反则反之，这是调胶带机跑偏的核心所在，把输送机防跑偏贯穿于安装调试工作的始终是确保皮带机一次安装运行成功的关键所在。