矿山生产离不开连续输送机械，连续输送机械具较高的生产效率，前提是必须保证系统的每台输送机械无缺陷可靠运行，列举种不同连续输送机械的故障维修改进案例，矿山带式输送机的减速箱频繁打齿故障，某大倾角带式输送机，由于设计选型偏小，其三级传动硬齿面圆柱圆锥减速箱打齿故障频发，现场更换解体抢修减速箱总成技术质量难保障，寿命进一步缩短，形成恶性循环，如果采取更新加大一级的减速减速箱总成的方案，由于其基础的砼梁工程量较大、工期较长，该方案实现难度较大，现采用减速箱总成互换修理法，进行维修技术改进，使其寿命成倍提高，基本解决了这项问题，具体做法如下：

    最大限度地提高减速箱承载力，特别是比较薄弱的一级减速齿轮，拆开减速箱上盖，使另外制作专用轴承卡瓦，将各轴固定为运行状态，将齿轮间隙调整为运行的最小值检测齿面接触情况，并增加了空负荷磨合和磨合后的间隙再调整进一步调整胶带负荷，使给料机更均匀给料，使得减速箱齿轮受到的负荷均衡摸索正常运行寿命，设定维修时间间隔逐步实现预知维修，在减速箱故障前进行间隙补偿的维修，最大限度地减少故障费用损失，减少减速箱齿轮、轴承接触导致的间隙磨损量；

    螺旋输送机时常膨住故障，因物料容重较小、瞬时流量较大的给料，运行中时常产生膨住和积块现象，膨住后需要振打疏通，积块后则须开盖清除，其槽体内部轴承箱中的轴承无法避免粉尘侵袭，时常出现缺油并发出尖锐异响和严重的过早磨损、失效故障不得不对螺旋输送机的轴承部位进行经常性的维修，但盖板刚性不足，造成螺旋输送机的盖板与槽体密封不好，污染岗位环境，通过调整运行控制程序和局部结构，基本消除了这些隐患，具体做法如下：

    通过逆顺序开车按流程顺序停车，运行控制程序和流量控制，消除了前流程螺旋输送机对后流程螺旋输送机的粉尘物料输送流量大的挤压堵塞，逆流程给料消除了流量叠加隐患，在给料管上的添加检查和疏通孔，确认放空后也避免粉尘物料瞬时大流量给料带来膨住堵塞隐患，将螺旋输送机两端安装推力轴承和向心轴承的轴承箱从槽体中移除消除了两个受力较大的端轴承的粉尘污染，另外将油杯润滑改为油嘴油枪润滑增加了润滑脂的挤入压力便于轴承排污在螺旋输送机容易产生膨住堵塞的进料管、上盖板、下料处合适位置，添加带活动盖的直径检查孔，使用时拿下活动盖，通过该孔进行疏通和观察粉尘通过情况，不用时活动盖密封住粉尘，不用再拆装螺旋输送机上部盖板，将螺旋输送机上部盖板增加折边结构，并改为螺栓紧固方式消除盖板刚性不足和卡子的压紧力较小的问题，改善了螺旋输送机的盖板与槽体密封效果；

    斗式提升机经常堵料故障，提升机头部卸料大倾角挡边输送带经常发生堵料，造成斗式提升机故障停车，核对斗式提升机设计产能达到要求，但物料的安息角较大、流动性较差，在脱离料斗时大部分物料未抛入接料斜槽，而通过料斗与接料斜槽之间的缝隙落入斗提的底部，形成内部循环，造成积料，使斗提负荷过大而停车如减小接料板与料斗的间隙，则会出现料斗碰接料板的情况；现为重力式卸料应改离心式卸料，提高电机转速，转速提高，功率也相应提升斗式提升机停车故障排除满足了连续生产需要。