胶带输送机运输具有连续性和大能力等特点，用于远距离运输时优点尤其突出，大型煤矿及其配套的电厂，由煤矿以胶带机直接送入发电厂煤仓，首先确定输送机的安装中心线，机头、机尾滚筒的垂直线，并经三次以上测定，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来，开箱后来检查输送机支架是否平、正、直，固定到机架上的部件是否横平竖直，由于经长途海运及装卸搬运，焊接部件内应力释放等原因，其杆件变形不可避免，在现场地面试装实测，对变形、对角线不等进行校正，特别对于中间架的连接槽钢、中间支腿，因为运输搬运造成不同程度的变形，要求根根校正找平，以防止因皮带机支架不正造成滚筒、托辊歪斜而引起的跑偏，为保证上下托辊与环形橡胶输送带的转动方向成直角，并且彼此平行，每组中间架在安装时要反复测量对角线，要求使其误差不大于安装支架，并校正中线进行复核，同时用水平尺检查两边槽钢水平度保证在误差之内，特别注意中间支架槽钢长短和眼孔钻距的误差，对比匹配安装，防止误差积累造成中间架的两腿发生迈步现象，对误差较大的连接槽钢、支腿进行修正，为使胶带端部正确成方形，从靠近皮带端开始，以中心线为基准用直角或丁字尺，靠近带端沿尼龙橡胶带宽向划一条切割线，沿这条切割线用锋利的刀子切割掉带端，切面要干净、垂直传送皮带另一端重复此步骤，要对切割端的直角及切割边缘进行检查，然后用卷尺量两条对角线，其长度应相等，并相交于工业耐切割胶带中心线上；

    所有的滚筒都应该是水平的，而不能作为一种调试运行的手段变换，但在主滚筒、尾滚筒都有调节顶丝，当其他调试手段提供的校正不足时可以微调滚筒轴线，如是胶带输送机调偏的主要对象，所有的托辊都应该与胶带的路径垂直，而只有最小数量的托辊移动用作一种调整方式，如果利用移动托辊，胶带被调整过度，应该向后移动同一托辊使胶带复原，不要在其他方向移动更多的托辊，调整托辊纠偏的办法可总结为：同向相斥，反向相吸，和电磁原理相同，即调整输送带缓冲托辊偏移方向与运行方向相同时，调整后耐热胶带是离开调整者的，而调整托辊偏移方向与运行方向相反则反之，无论站在输送机的那一边，调整的是上胶带还是下胶带这一办法通用，这是调胶带机跑偏的关键所在，用槽形托辊调整胶带运行的另一种方式是将槽形托辊向胶带的运行方向向前倾斜，产生一种自对中效应方法是把托辊架后腿垫上垫片，因而对调整跑偏不稳定的胶带是实用的；

    因为返程托辊是平的，不能提供自对中作用，然而移动它们的轴线相对于阻燃胶带的路径而言，与运载托辊调整方法是一样的，返回辊也可以用来在一个方向提供恒定的校正效应，胶带输送机在安装和接头结束后进行试运行，试运行的过程是一个调正托辊、滚筒和装载条件的过程，以校正帆布橡胶带的不同心跑偏倾向，胶带运行的基本原则是胶带朝首先接触的皮带机电动滚筒、托辊端移动，确认工业输送带的两面上所有工具等杂物已经清除，在张紧滚筒下悬挂配重铁，使其保持适当的起始拉力，由于胶带输送机长，张紧滚筒部位安排专人巡查，胶带走廊安排人员巡查，对其运行情况进行记录，为下一步调偏和更换检修托辊提供原始根据，并提供步话机通讯，报告运行情况或及时停止运行，开始试运行胶带必须慢且间断开停，向巡视员询问情况，以便可以迅速察觉到胶带跑偏的任何倾向，在发生损坏之前停止胶带机运行，经反复几次间断运行，胶带运行一个循环以上方可逐步放长运行时间，试运行循环后，由于胶带内力自行调整其伸长将发生变化，对张紧状态进行调整，同时更换个别运转不灵活的托辊，试车时由于输送机初次运行，传送胶带内力没有释放，胶带与槽形底托辊贴合不实，个别托辊运行不灵活，此时胶带运行跑偏原因较复杂，跑偏方向不确定，幅度时大时小，要求坚守岗位，主要以调偏托辊做简单调整，保证皮带运行不发生翻转或胶带脱离中间架落地，在间断运行后，胶带在槽形托辊内运行就会正常，皮带输送机中部支架对中心线在安装时没有大的误差，中间架安装平、直、正，支腿没有迈步现象，运行中注意观查胶带接头处，如果接头前后几十米始终向一个方向跑偏，那就证明接头没有做正，需要重做；

    旋转不灵活的托辊全部更换，最后停机检查：如果胶带与槽形底托辊贴合，内力得到舒展，在每一段的跑偏方向和幅度基本确定，方可进行调偏工作在问题还未解决就盲目调偏，往往越调越乱，调偏顺序首先由机头向机尾调整返回侧底胶带，然后按胶带运行方向调整上胶带在胶带运行方向从一个托辊到下一托辊依次进行，一次只移动一个托辊（移动相继的托辊或许引起过校正）；每次进行轻微调整，在进行下步调整之前至少要等待胶带运行个循环，尽量不调整滚筒，保持与耐寒传送带运行垂直，只有在所有调整方法无效的情况下才改变；上胶带输送面的调偏工作应从尾部滚筒开始往头部调正，尽量采用自动调偏托辊防止胶带跑偏，空载带调试满意后开始加载调试，当时现场没有正式生产，只得交给留守单位进行，一般空载跑的正，加载不会有大的问题；

    装载口与耐磨运输带运行，方向一致不会产生横向跑偏的斜力，耐灼烧输送皮带的跑偏和串动（交替出现跑偏）最好为零，所有滚筒都应转动灵活，如辊筒上有许多附着物，就会导致皮带跑偏、各部位的清扫器必须完整可靠，上、下托辊应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送皮带跑偏，同样出厂质量不好和不转动的托辊会导致胶带的局部磨损及跑偏，试运行中对运转不灵活的托辊，及时更换，检修张紧装置检查张紧装置能否动作，特别是起动瞬间，上下移动不得有碰顶和着地的现象，在导向架内滑动状况良好，试运行开始将导向架滑道涂满油，检查在张紧装置上设置的防止物料落入的盖板，金属网或筒罩是否完善，发挥防护作用，如有杂物夹在张紧滚筒和防滑输送带之间，除了伤害皮带机缓冲托辊，还会造成底带在张紧支架前后局部跑偏，胶带机安装过程中的防跑偏重点在于放线正、部件正、装的正、接头正，以此确保耐高温输送带跑正，调整托辊偏移方向与运行方向相同时，调整后胶带是离开调整者的，调托辊偏移方向与运行方向相反则反之，是调胶带机跑偏的核心所在，把防跑偏贯穿于安装调试工作的始终是确保胶带输送机设备安装运行成功的关键。