电动滚筒作为胶带运输机和提升等设备的动力，广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门，在焦化厂中带式输送机具有运输量大，运行可靠和连续作业率高等特点，是焦化行业中物料运输的主要运输方式，现有皮带输送机设备存在的一些问题不仅制约着企业产能的提高，而且使日常生产维护费用不断增加，为节约生产成本，提高生产效率，对现有的胶带输送机的驱动滚筒装置存在的问题进行了分析，选用结构紧凑的外装式电动滚筒作为胶带输送机的驱动装置，以保证胶带输送机运行的稳定性和可靠性，进一步提高企业生产效率；

    胶带输送机在配煤仓上部，作用是将原料煤通过犁式卸料器运送到配煤仓中，胶带输送机犁式卸料器下部为钢板支撑皮带运输，皮带磨损严重，根据电动滚筒在企业的运行状况，发现电动滚筒在非正常工况下，煤量波动和运输量增大时候，运行不稳定，经常发生电机发热烧毁，滚筒漏油及齿轮打坏现象，油冷式电动滚筒后，仍然出现上述现象，综上现有胶带输送机设备故障率高，维护工作量大，经常因为电动滚筒损坏影响了正常的上煤生产，为保证胶带输送机电动滚筒能够正常使用，日常需要备用不同电动滚筒型号，而且由于电动滚筒在配煤仓顶部，更换滚筒存在高空作业危险，增加了人工劳动，生产成本高，降低了企业生产效率；

    胶带输送机上卸料器下部为钢板，增加了工业输送机的运行阻力，无形之中增加了电动滚筒的负荷，橡胶带下部为钢板增加了胶带的磨损，输送机电动滚筒出现电机发热烧毁，可以推断电机功率不足；出现齿轮打坏，滚筒漏油，可以推断滚筒结构设计承载能力不足，配煤仓顶部的胶带输送机作为原料煤输送的主要设备，为了保证正常的上煤生产，必须确保其煤矿现代化有可靠的驱动装置，目前在胶带输送机系统中，传动滚筒装置是最核心的部分，包括驱动电机，减速机和滚筒等就这些部件的布置方式而言，主要有三种类型，即电动机、减速机、包胶传动滚筒，内装式和外装式电动滚筒等；

    油冷式电动滚筒有结构紧凑，但存在电动机散热条件差，容易烧毁而外置式电动滚筒是将电动机装在滚筒体的外面，减速机构装在滚筒体内部的一种新型电动驱动装置，不但有原电动滚筒的所有优点，而且克服了电动机散热条件差，容易烧毁，使用功率受到限制的弱点，外置式电动滚筒的内部减速传动结构有定轴齿轮，摆线针轮，行星齿轮三种结构尤以行星齿轮结构承载能力最强，根据胶带输送机的设备工况，受场地的限制，只能选用外装式电动滚筒，为了提高承载能力，内部减速传动结构选用行星齿轮结构，为减少改造费用，不做电动机基础，选用立式电动机直联联轴器型的外装式电动滚筒，为了减少犁式卸料器下部钢板对皮带输送机的阻力，将下部的钢板结构改为回程托辊，由滑动摩擦改为滚筒摩擦，减少胶带机运行阻力，改造前每年维修更换备煤皮带电动滚筒不仅维修更换电动滚筒繁琐，由于该胶带输送机的电动滚筒在配煤仓顶部，需每次吊装至维修厂家维修，需要高空吊装作业，危险性大，且增加工人的体力劳动，影响上煤生产，并且存在很大的安全隐患改造后，三年多来外装式电动滚筒运行平稳，未发生故障每年可节约维修费用，降低维修和维护成本，减少工人体力劳动，提高企业生产效率；

    据现有的胶带输送机运行状况及场地空间状况，具体问题具体分析，综合考虑选择合适的驱动装置，备煤胶带输送机采用电机，外装式电动滚筒，改造后大大减少输送机维护量，为正常的上煤创造了有利的条件，据胶带输送机的场地空间和实际的驱动功率，选择适合生产状况的驱动滚筒装置，可以保证输送机运行平稳可靠，从而降低了企业的生产维护成本和维护难度，从而为焦化企业的安全生产创造良好的条件。