针对油浸式电动滚筒的故障原因，来分析可逆皮带输送机驱动机构的改进措施，焦化厂可逆型皮带机担负着向配煤槽输送煤料的任务，皮带机均采用了油浸式电动滚筒作为驱动装置，但投产以来故障频繁，严重影响了生产的正常进行，经分析研究对其动装置进行改进：效果良好，比较油浸式电动滚筒和外驱动减速滚筒的优缺点，并对液力偶合器在可逆驱动装置中的应用作详细剖析，望能为有关使用客户起到有效的借鉴作用；

    普通移动式皮带输送机的驱动装置一般都是由独立的电机、减速、滚筒组合在一起的，这种驱动方式承载范围大，但机体笨重，占地面积较大，这对该厂配煤槽顶部较为狭小的现场空间来说是不允许的，为此当时选用油浸式电动滚筒，因其电机、减速机构置于滚筒体内部的单元化设计，形成了它结构紧凑、体积小、重量轻、外观整齐的特点，故能适应较狭小的现场空间条件，但结合岗位生产特点及多次故障来分析，这种驱动方式的选用有失完美，配煤槽分别贮有瘦煤、肥煤、焦煤等多种煤料，多条皮带机需不断换向把不同的煤料分别输送到各个煤槽，这就决定了设备的驱动装置必须具有相当的输送能力，并能频繁换向才能满足生产需要；

    油浸式电动滚筒虽然有其结构紧凑、体积小、外观整齐的特点，但缺点也是显而易见的，其滚筒内齿圈反作用于齿轮轴上的力造成滚半轴受径向力，另外半轴因重力产生挠度，而联结两半轴仅靠电机与减速机构的螺栓，联接结构决定了它的承载能力与起动性较差，并不适合配煤槽顶部量较大且换向频繁的场合，所选用的TDY75型油浸式电动滚筒在同类产品中已经是功率最大的,输送能力与本岗位的设计量理论上是匹配的，但事实上它经常在额定载荷下运行，偶尔也会因煤流不匀而超载，煤种的多样性决定了皮带机换向的频繁，有时因槽满换槽等原因，还要被迫带载停车和带载启动，在这种情况下驱动电机与减速机构的联接螺栓受力频繁，就较早地达到了疲劳极限，尤其是起动、停止瞬间的扭震冲击更是造成螺栓剪切和电机外壳与滚筒轴承座开裂，另外电机浸在油里，因电机输出轴处密封老化或维修质量不佳，还出现过油液浸入导致烧毁的情况，多次影响供炉煤生产，几年来不计影响生产造成的经济损失仅维修费用就达万多元，其次从方便维修的角度考虑，此驱动装置也有必要进行改良，因滚简集电机、减速机构于其内部，无论哪一部分出现故障，都必须全部解体才能检修，并且此岗位距地面高达30多米,备件运输困难，修复起来耗时费力，耽误生产；

    另外因泵轮、涡轮间没有机械联系，所以能吸收隔离扭震、冲击，带动滚筒平稳起动，且有过载保护功能，液力偶合器的使用使电机与滚筒间的联接由机械联接改为软联接，适应了本岗位皮带机换向次数多、启停频繁的作业特点，根据电机功率、转速、轴径及滚筒轴径等参数，选用型号液力偶合器，改进后运行平稳，没有出现一次设备故障，此改进表明：电机内置和外置的电动滚筒各有着其优缺点，选型时一定要注意输送量大小和启动停止的频率等使用条件；

    液力偶合器在可逆驱动装置中能起到改善起动性能、隔离扭震、冲击的作用，尤其对重载起动更有保护电机的作用，此应用值得推广，如果重载起动不了应立即停车，作卸载处理后方能再启动，以防因滚筒不起动造成液力偶合器工作油温度升高，使易熔合金熔化而喷油，改进措施解决了以上问题，将电动滚筒由原来的电机内置改为电机外置，并使耐灼烧输送带的传动能力有所提高，外驱动减速滚筒保留了占地面积小、外观整齐的优点，克服了电机因渗油被烧毁的弊端，并且有便于维修保养和输出功率大的特点，但电机与滚筒间十字滑块联轴器的机械联接所带来的扭震冲击仍然无法避免，为解决这一难题，用液力偶合器取代了滑块联轴器，效果颇佳；