通过增加纵梁可杜绝机尾跑道变形及损坏等现象，通过自身压带转载装置克服漂带现象，并对可弯曲带式输送机的研制提出了改造方向，指出通过自身压带转载装置，加装传动滚筒，可实现超长距离输送，可伸缩带式输送机因具有连续运输、生产效率高、运行阻力小、耗电量低、工作中噪音小、对货载的磨损及破碎小、单台运距长等优点，所以在工作面顺槽运输中，得到了广泛应用，随着高产高效矿井的建设，也有许多不适应实际生产和制约现代化矿井发展的问题，针对这种情况专门运用技术创新对td75皮带输送机进行了技术改造，并运用于实际生产中，取得了满意的效果；

    可伸缩带式输送机在矿山生产中遇到由于机尾上面搭接着顺槽转载机，跑道纵梁系工字钢制造，承受着转载机的重量，在生产中承受纵向不平衡力和侧向冲力致纵梁变形，造成输送机机尾与转载机搭接失败从而影响生产，机尾部分缓冲托辊架强度差、易变形，安装拆除困难，为提高矿井回采率，井巷设计时采用沿底送巷，多数巷道起伏不平，当机巷出现大凹段时，带式输送机严重漂带，甚至无法运行，输送机一般要求直线铺设，不允许弯曲，但井巷设计中有拐弯现象，因此带式机不得不弯曲运行，随着高产高效矿井的扩建和下山开采的进行，长距离大倾角的机巷较多，给一条机巷一部输送机的设计模式带来较大困难，即所需驱动功率和煤矿阻燃运输带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下长距离、大倾角挡边输送带运输，成为必须解决的问题；

    针对工业矿井下阻燃输送胶带运行中遇到的新情况，进行科技创新，克服机尾纵梁易变形，经过分析发现原设计纵梁接头连接不可靠、夹板太短、强度小，纵梁支座承载长度短，对此采取了对纵梁联接接头加长加大联接夹板，对支座钢板加长加固、增加固定螺栓，同时在两道纵梁每空间来增加横向拉杆，使两道纵梁联为一体，通过综合改进杜绝了机尾跑道变形损坏，机尾缓冲托架变形、不容易拆卸，重新设计制作的槽形缓冲托辊支架，使托辊支架横梁一侧角铁形状由角形变为口字形，两头加上斜支撑，加大横梁抗弯曲能力，同时针对输送带槽型托辊组及托架不易拆卸、检修等问题，改造托辊组吊耳和支架为可拆卸式；

    对于巷道出现的大凹段，带式输送机设备会出现严重漂带、无法运转的问题，经计算，在橡胶皮带张力允许的范围内，我司专门设计了一套带输送机自身压带转载装置，通过卸载方式变输送皮带上凹弧段形状，进行转载运输，解决了漂带现象，针对井巷设计中出现的拐弯现象，研究解决了不用强制性导向装置，使带式输送机可以在水平面上做转弯，在矿井工作面下副巷带式输送机安装中，得到了实际应用，在转弯段托辊安装时设计有支撑，在转弯段加密托辊组件，附加措施构成内曲线抬高角，具体是将内曲线侧支腿提高，可对下行输送带增加压带辊子，以减小回空侧的转弯半径；

    另外应急措施就是在转弯处输送胶带内外侧加装立辊，以防止皮带跑偏，为工程设计人员提供了广阔和思维空间，有利于增加矿井可采储量，提高煤炭回采率，较大程度避免了多机串联运输现象，对于如何实现长距离、大倾角的带式运输，可选择多点驱动方式，能够较好地解决这一问题，采用多点驱动带式输送机设备会具有以下优点：可将较大驱动功率分解为若干个子机分别驱动，采用多点驱动之后，环形橡胶输送带张力会大大降低，不需要采用高等级的输送胶带，而采用普通皮带即可满足要求；

    带式输送机械的多点驱动技术提出的较早，一般的方式是在耐切割输送皮带中间加子机，利用两带接触产生摩擦力进行驱动，而另外一种方式则是利用皮带输送机自身压带转载装置，加装传动滚筒多点驱动方式，采用转载驱动应该比子机驱动更可靠，通过配合使用电气软起动开关和可编程控制器、液力耦合器等技术相多点驱动技术现已非常成熟。