皮带式输送机的正常运转前提是：必须使环形输送带具有一定的张紧力，对于长距离、高张力的钢丝绳芯皮带机，在启制动时为保证启制动力的有效传递，所需张紧力是不同的，在这种工况下为满足皮带的垂度条件，所需张紧力也应增大，而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力，这就要求输送皮带的张紧装置必须满足两种状态下的张紧要求，如果采用重锤式张紧装置，由于重锤的张紧力是恒定的，其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计，这将使得尼龙带长时间工作在高张力状态，降低使用寿命，易出现断丝，带芯内的钢丝绳在输送机运行中要绕过滚筒反复弯曲，最终会形成疲劳破坏；

    然而大直径的电动滚筒对耐热橡胶输送带的使用有利，但要综合考虑滚筒质量、驱动装置减速器的减速比，安装尺寸等因素，所以在满足设计要求的前提下，增大在较高张力区域的传动滚筒直径，并尽可能较少对工业橡胶带的弯折次数，皮带滚筒的最小直径为与输送皮带芯层有关的系数，由于输送带运行时大多数形成槽型，用以加大装料断面面积，带体从滚筒上由水平状态变成槽型，此时带边与带中心范围相比长度不同，边缘会有更大的拉伸，与橡胶带中心相比，带边必然有较大的张力，而钢丝绳芯输送胶带的钢丝绳芯具有相对低的弹性伸长率，槽形过渡区的长度和凸弧的作用，对于皮带输送机其他部件的应力是特别大的，由钢丝带边与带中心的应力差关系可知，带边的钢丝绳会更容易出现断丝腐蚀；

    带式输送机由于长期使用，其面胶会逐步磨损、老化，这将使钢丝绳暴露在外，如未及时处理造成钢丝绳芯与水接触，就会导致钢丝锈蚀，进而导致钢丝绳断裂，当出现外力过大牵扯环形钢丝输送皮带时，会造成胶带撕裂甚至断裂，如在运行中突然受到大的物料：煤块、钢板等卡阻，或清扫器等设备出现问题卡住运输带时，都会使所受的阻力加大，从而导致钢丝断裂，由于接头硫化工艺水平不高或接头处橡胶老化、强度不够，接头处的钢丝绳抽出，会造成断裂，胶带输送机在使用过程中，如果大的物料进入到电动滚筒中会使胶带瞬间承受的张力增大，从而使局部受损或带体撕裂，另外一些尖锐的较大异物落到橡胶传送带上，卡在皮带沿线的设备如导料槽上，也会将钢丝划伤并损伤物料传送带。