水泥厂磨粉生产线是由打散分级机组成的开路粉磨系统该系统自投产以来，因为受厂区等各方面条件限制，在工艺布置上，配料系统和辊压机打散机系统与磨机系统水平距离达到，且受空间制约无法使用斜槽输送细粉，在皮带输送机线体和两种备选方案下，考虑到皮带机输送粉状物料扬尘问题，在运行过程中多次出现底部因积料托链条，拉坏减速机等诸多设备事故，经多次考察我司采用一种新型输送设备机构，可降低故障率，大大减少用户配备件更换费用；

    传统皮带输送机在使用过程中存在链条及导轨磨损严重，使用寿命短等问题，传统维修工作量和劳动强度大，尤其在销售发货旺季会更加被动，如果遇到物料潮湿，链条易被托起，加上磨损严重时，链条在运转过程中会刮蹭造成拉裂减速机或拉弯机头问题，传统装机容量大，配备电机因运转不正常，经常采取止料的办法，所以造成水机厂磨机产量和质量不理想，通过拆除原有皮带输送机替换新型空气链式输送机，是在组合式粉料输送设备中的传统链式输送机壳体底部加装充气箱，可利用高压空气把壳体内粉料气化而使内摩擦降低，使物料在较小的输送链条和传动能耗下，就能实现大输送量的效果，非常适合于槽型托辊组安装斜槽角度不够，使用传统又存在诸多问题的场合，增加物料流动提高了输送能力；

    与传统相比，用户可不用一年就能收回改造投资，且大大降低了维修工作强度和工作量，也提高了设备安全运转率，改造后因为物料输送问题得以妥善解决，水泥磨能够满负荷运转，质量和产量以及技术指标有了明显改善，经济效益还是突出的；

    通过一年的生产运行，总体来讲达到了改造的目标，且链条和导轨磨损量非常小，在调试运行之初因为物料潮湿加上熟料占的比例较大，输送机两端链轮通过聚酯滑动轴套绕轴转动，自行改造其链轮结构形式和运转方式，将链轮轴加长采用两端固定在壳体外部，将链轮轴通过键固定在一起，达到链轮与轴随着两端轴承旋转工作，改造后彻底解决了设备故障问题。