近几年由于市场需求旺盛，波状挡边输送带在我国获得了迅猛发展，波形挡边带在我国出现了一些拥有自主知识产权的新技术，并且首次制定出波形挡边输送带化工行业产品标准，这标志着在我国迎来了新的发展时期，目前使用的耐高温挡边带一般包括基带，以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的裙边，横隔板包括其上方的倾斜挡边和底部底座，由于该种皮带为橡胶制品，刚性较差，横隔板和裙边只能通过二次硫化的方法固定在基带上方，这种硫化连接方式存在不耐高温、不耐老化等缺点，另外由于横隔板和裙边的强力不足、刚性较差，因此导致横隔板和裙边在使用中经常脱落，使得该产品的使用寿命较低，成本较高；

    为了解决现有技术存在的横隔板和裙边易脱落这一技术问题，横隔板及裙边与基带连接牢固的耐高温挡边带，横隔板内嵌有金属骨架，横隔板通过紧固件固定在基带上，为了防止横隔板底座处易断裂，金属骨架截面形状与横隔板截面形状相适配，这一发明具有以下的优点和积极效果：由于采用了上述结构，横隔板及裙边均通过螺钉等紧固固定在基带上，使得横隔板和裙边在高温环境下使用时也不会脱落，大大提高了环形输送带的使用寿命，该新型耐高温挡边带包括基带以及设置在基带上方的横隔板、横隔板，包括其上方的倾斜挡边和底部的底座，横隔板内嵌有金属骨架，金属骨架的截面形状与横隔板的截面形状相适配，金属骨架的底部也可以只嵌在横隔板与基带相固定的底座的一侧内，横隔板底座以及内部金属骨架通过螺钉固定在基带上，此外结构中还包括设置在横隔板两侧的裙边，裙边通过螺钉固定在基带上方；

    波状挡边输送带的选用关系到波状挡边带式输送机的成败，波状挡边带必须满足所使用的最大强力要求，而波横向刚性也是一项极其重要的指标，由于在使用中胶带始终处于平直状态，特别在凹弧段、凸弧段胶带改向时橡胶带局部受压，易造成横向变形，导致压带轮空边脱轨，使两侧波状挡边严重受损，橡胶带回程中若刚性不足、张力不够，使基带下陷导致横隔板碰撞托滚造成运行不稳，使整机产生振动，横隔板脱落造成整机不能运行，为此采用特制线绳或钢丝帘线来增加刚性，但是这样会加重工业输送皮带质量，加大传动功率、最终增加成本、浪费资源；

    新型技术由于在基带的隔板内设置了螺栓，因此提高了基带的横向刚性，与现有技术采用特制线绳或钢丝帘线相比，大大减轻了重型耐高温输送皮带的质量和额外负担，并减小了整个输送运行的功率、节约了资源和成本，基带上每隔一端距离设置横隔板，横隔板内设置螺栓，螺栓的一端露出横隔板用螺母紧固，螺母及螺栓尾部与隔板之间设置垫片，由于横隔板内预埋了螺栓，并采用螺母加垫片的形式在横隔板的两端与其连接，因此螺栓能够增强横隔板的刚性，又由于横隔板是在基带上间隔设置的，因此螺栓大大地增强了整个耐热输送胶带的横向刚性，总之由于在基带的隔板内设置了螺栓，因此提高了底部基带的横向刚性，与现有技术采用特制线绳或钢丝帘线相比，减轻了重型传送带质量和额外负担，并减小了整个输送运行的功率；

    为解决挡边带以螺钉将横隔板与挡边联结不牢固、易损坏的问题，研制了一种在横隔板上加装套叉的新型结构，所采用的方案是在横隔板的两侧边上装有U型的套叉,基带和挡边内均夹装有连布，基带内夹装有纵向钢丝和横向钢丝，以提高基带的强度，横隔板在基带上间隔安装，其外侧装有纵向挡边与横隔板套配合的螺钉，将横隔板与两侧的挡边联结，挡边的外面与螺钉之间加有垫套，以增大挡边的受力面，在横隔板的两侧边上装有U型的套叉,基带和挡边内均夹装有连布，基带内夹装有纵向钢丝和横向钢丝，以提高基带的强度，横隔板在基带上间隔安装，其外侧装有纵向的挡边，将横隔板与两侧的挡边联结，挡边的外面与螺钉之间加有垫套，以增大挡边的受力面的结构布局会更加耐用耐久。