依据生产实践分析了矿用输送带磨损的危害、原因，并提出了具体的解决对策，对煤矿用输送带的运行管理具有指导意义，胶带输送机具有运输能力大、运距长、运行阻力小、运行费用及耗电量低、运行平稳、工作寿命长等优点,因而在工矿企业中得到广泛应用，输送带在胶带输送机中既是牵引构件，又是承载构件，在胶带输送机中占有重要的地位，且其价值较高，约占胶带输送机价值的1如何管理和维护好输送带，防止输送带的过量磨损，是延长输送带使用寿命确保运转安全，达到高效使用目的的一个重要问题：

    我们在实践中对减少输送带运行磨损，避免发生不应有的损伤，做了一些探索工作收到了一定效益和经验，矿用输送带磨损的形式归结起来有如下几种情况：与托辊之间发生相对运动产生的磨损，输送带跑偏产生的局部磨损，接触式清扫器与输送带发生相对运动产生的磨损，漏斗放煤及长物料对输送带产生的冲击磨损，大块煤、矸石对输送带产生的磨损，其他形式的磨损；

    煤矿用输送带在运转过程中产生的各种各样的表面磨损，对安全运行产生许多不利的影响：阻燃输送带变薄不便于搭接，皮带表面的磨损使其厚度变小，在其两端头搭接时，出现接头厚度不一运行中接头位置与托辊产生强烈的刮碰，既磨损托辊又缩短接头寿命，特别是与旧带搭接则更突出，对于采用硫化法连接的皮带，由于厚度不一样搭接则更困难，输送带强度降低，磨损达到一定程度特别是覆盖层破损后深及芯层，则直接影响输送带的抗拉强度使其强度降低，钢绳芯输送带磨损深及芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度，强度变差的输送带在运转过程中遇到负荷突然增大，例如带负荷启动、卡带等情况时极易发生断裂事故，如胶带输送机由于输送带覆盖层磨损使芯层进水腐烂强度降低，在正常运转中因载煤量稍大而发生断裂；

    皮带机托辊架安装不正，由于托辊架安装偏斜，使托辊轴线与输送带的中心线不垂直，因而根据速度合成与分析原理可知，相对于托辊轴向有一个相对滑动速度，该速度加剧了输送带的磨损，托辊转动不灵活影响托辊旋转阻力的主要因素有轴承的型式及其配合间隙、密封和润滑剂，迷宫式密封的托辊在低温下工作，其旋转阻力较常温下成倍增加，由于托辊本身加工质量或维修维护管理跟不上，密封不严、轴承损坏、轴承进入煤尘或水、加油不及时等原因，大大增加了托辊的旋转阻力，皮带在运行中须克服较大的阻力；由于托辊的旋转速度相对地滞后于带速，也造成磨损，环形橡胶输送带在运转中由于接间不正或托辊架不正等原因向机架的一侧跑偏，被托辊端的挂耳或机架刮划可造成局部磨损或损坏，甚至产生较深的划沟，缩短寿命；

    调心托辊在对输送带进行纠偏过程中，由于托辊斜置了一定角度，特别是有些调心托辊的回转架加工质量差、锈蚀或压力大等原因，旋转不灵活，不能及时回转复位，产生了上述情况，在生产实践中经常发现调心托辊的回转架上残留大量的胶末，证明磨损是比较严重的，阻燃输送带也就是在生产输送带过程中加入一定量的阻燃剂，由于加入了阻燃剂使输送带弹性变小，增加运行中的磨损，此外矿用输送带过紧、清扫器清煤、大块煤矸石冲击、漏斗设置不合理、长物料也是造成输送带磨损的重要原因；

    使整条输送机从头至尾保持在一条中心线上，并尽可能减少承载胶带的变坡点，避免出现受力点过于集中，这是胶带输送机安全运转的根本，安装偏差大不符合要求将直接影响输送机的正常运转，如输送带跑偏、受力不均、牵引阻力大、承载效率降低等，这些问题的存在都将造成非正常磨损，确保托辊的线速度与输送带运行速度一致，在安装输送机托辊支架时要测量托辊的轴线是否与输送带的中心线垂直，若不垂直应采取措施使之达到垂直，尽量减少使用调心托辊，调心托辊在对纠偏运行过程中斜置角度越大，磨损越严重，因此应减少使用，输送皮带接头搭接要做到前后段中心线重合，并尽量使用冷连接、塑化连接或硫化连接法，接头搭接的厚度和强度要符合相关的输送带搭接技术指标，建章立制，加强对皮带输送机运转过程中的巡检，及时处理可能会引起输送带非正常磨损的铁块、矸石、块煤、长物料等，避免局部磨损或撕裂，及时调整跑偏，防止输送带边沿刮划等局部磨损过程，张紧要适度，以重载时不打滑为准，加强对漏煤斗上口的管理，勿使大矸石、矿用输送带磨损的原因分析及对策大块煤、铁件及长物料进入漏煤斗，清扫器设置应达到合理、有效，压紧力适当；

    通过以上分析，煤矿用橡胶输送带在运行中的磨损主要与输送机机架的安装质量、输送皮带接头的搭接质量及托辊架和托辊的安装及其质量有关，因此输送机安装应符合相关的技术标准，并加强对日常维护、管理是至关重要的。