由于煤矿井下自然环境的特殊以及皮带机设备运行状态的波动如重载启动、频繁启动，相应会造成阻燃橡胶带的磨损、刮划、露钢丝、断钢丝、超量伸长、变形等，使得煤矿阻燃输送带强度下降，影响煤矿皮带输送机正常运行，严重时造成断带，危及人身安全，给生产带来重大损失，所以在隐患处重新接头，或更换一段传送带，成为皮带机日常维护的一大工作量，而接头的质量又是保证输送机正常运行和延长传送带使用寿命的关键所在；

    一般难燃输送皮带接头长度及钢丝绳搭接形式以煤矿斜井主提升的皮带接头为例，钢丝绳的搭接长度决定了接头的强度，钢丝埋入的长度越长，抽出钢丝所需的外力就越大，合理取值是保证接头处橡胶带强度大于原带强度的关键，保证两头输送带的中心线重合，否则运行中易跑偏，两条整芯耐灼烧输送带的倒角必须适度，结合面平整以确保证接触面积，接触面积越大粘接力越强，倒角处的填充胶要绝对饱满，剥头抽钢丝时，不要使钢丝绳芯打死弯或出现翘头现象，以免钢丝外露，耐热皮带芯胶及面胶擦汽油后，稍停片刻，待汽油充分挥发后再进行下一道工序，否则多余的汽油会在胶面形成汽泡，而影响接头强度，接头的硫化必须一次成型，避免重复硫化造成尼龙胶带老化，保温时间与压力，在第一次蒸汽压力达到时停电，计录保温时间，并用油压千斤顶来平衡蒸汽压力的变化，当蒸汽压力下降时停止加热，反复数次，保温进行最后一次加压，若不进行最后一次加压，接头内易出现蜂窝，保温时间达到后全部停电，停止加热后拆除硫化器，至整个皮带接头工作结束，实践证明该接头方法完全可使钢丝绳芯阻燃输送带满足主井提升的要求。