传动滚筒是带式输送机上的关键部件，其结构性能、可靠性和使用寿命直接影响着使用效果，皮带机的性能根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况，我司对其进行了有限元分析，以皮带传动滚筒为例，对皮带机传动滚筒焊接位置进研究，结果表明，滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在合理参数之间会比较合理，这为客户对传动滚筒的选购提供了理论依据；

    带式输送机是以橡胶输送皮带兼作牵引机构和承载机构的连续输送机械，对零部件设计的要求很高，传动滚筒是带式机的主要传动部件，传动滚筒把输送机主电机强大扭矩传至输送皮带，拖动负载，实现运输，其可靠性和使用寿命严重影响着输送机的性能，目前滚筒多数采用焊接方法制造，主要结构一般分为筒体、筒毂、滚筒轴等，在皮带机正常工作中，传动滚筒受到圆周方向剪切力和交变循环径向拉、压应力的作用，焊接位置中裂纹极易扩展，导致疲劳破坏，引发失效，因此对皮带传动滚筒焊接位置的选购注意要点显得尤为重要；

    传动滚筒除了受到重力和扭矩外，还会受到耐热输送皮带张力的作用，出于滚筒强度校核的目的，此处假设滚筒满负荷运转，即滚筒上传送带张力不存在静止弧，其滑动弧占满整个围包角，工业输送带对滚筒筒体的张力在包角范围内，由于建立三维有限元模型结构较为复杂，可采取相应的措施简化，如忽略小的圆角、倒角、轴颈，将轴承座对滚筒的约束视为简支梁约束等；

    因皮带传动滚筒主要由筒体、筒毂和滚筒轴组成，在网格划分模块中，采用精度高单元类型，可有效的避免沙漏问题，根据其受力情况，运用软件有限元分析，分析在轴线方向的应力分布规律后得知，滚筒复杂的应力分布情况和变形机理是造成设计困难的主因，胶带输送机滚筒在正常运行工况及逆止工况进行三维轴向应力静力分析后，可利用有限元计算结果，找出选购时的薄弱环节，比如筒毂与筒体相连焊接位置在总长合理，为用户的选购提供了科学有效的方法依据。