皮带运输机广泛应用于粉、粒状物料运输系统，对种常见皮带机粉尘源控制进行探讨，在矿山、冶金、建材、能源等部门的物料运输系统中，运输机被广泛使用，在皮带运输机粉尘源的控制中，存在着代价过大的问题，粉尘源控制包括物料加湿措施以及机械除尘系统，优先采用物料加湿措施，经验证明当物料中水分含量达到8%时，扬尘基本上被抑制，但在大多数情况下物料中水分含量达不到8%，若加湿措施使用得当，能使扬尘减少50%～80%；

    当现场运送物料通过加湿等措施不能完全控制住扬尘时，须增加并安装设置机械除尘系统，机械除尘系统的特点是：粉尘源控制措施合理，管路系统不积灰、磨损小，除尘器除尘效率高，粉尘二次污染控制措施完善，皮带转运站的粉尘源控制，大部分设计手册中都采用吸尘罩的排风，主要由耐热皮带宽度、物料落差及漏斗倾角三个因素确定，目前普遍采用的转运站粉尘源控制措施，工程实践证明方案缺陷表现在：耐磨尼龙橡胶带的拉紧滚筒在漏斗之外，此处漏料严重，运输带的尾部滚筒及头部滚筒处均有粉尘冒出，有时甚至很严重，针对这些问题提出了一个比较完善的控制方案：运输带的拉紧滚筒被包在漏斗之内，工业皮带尾部滚筒处及头部护罩上均设吸尘罩，有关设计参数确定如下：罩口风速取值范围0.7～1.5m/s，物料干燥或粉料较多时取上限，反之取下限,罩宽度B=(0.8～1.5)A，A为导料槽宽度，物料干燥或粉料较多时取上限，反之取下限；

    转运点落差较大时的粉尘源控制：通过在漏斗上加挡板的办法，利用物料的自然堆积，一方面物料曲折下落加速度降低，另一方面物料不磨损溜子，实践证明是很有效的措施，制破碎机落料点的粉尘源控制不能生搬硬套，因为破碎机生产了大量的干燥粉料，扬尘的强度远远超过皮带机转运站，因此要采取导料槽加高1/3的办法，排风量加大50%～100%，如果粉料过多，导料槽就要做成双层的，排风量则不用加大，吸尘罩要尽可能做宽，使得罩口风速控制在1.5m/s以下，特殊情况下不应超过2m/s，而物料含水5%以上、温度40℃以上的物料在输送过程中，不断的散发水汽，天气寒冷时甚至雾汽弥漫，与一般情况不同，要求粉尘源控制的范围是整个物料输送过程的一条线，而不是转运站的一个点，另外含尘气体的粘性很强，管道易堵；

    通过实践方案：皮带运输机械的粉尘源控制案把导料槽当管道，送入的空气对物料和水汽强制冷却，水汽因而减少，导料槽内风速为皮带速度的3～5倍，排风量按送风量的1.2～2倍计算,皮带长时取上限,短时取下限，需特别强调，最好用湿式除尘器，管道应尽可能短，受环形耐寒橡胶输送带带使用温度限制，皮带机不能输送很高温度的物料，如钢铁厂烧结机出料、氧化铝厂的烧成窑出料等等，因温度很高均需采用板式运输机，两者粉尘源控制相似，罩口风速取值范围为0.7～1.0m/s，重型皮带运输机的因应用非常广泛,解决扬尘问题最具普遍意义，粉尘源控制方法与一般设计手册的方法有一定区别，但大多数实践证明是非常有效的，而生搬硬套设计手册往往行不通，更多灵活的使用方法可随时联系我们工业输送带生产厂家。