胶带机作为新型装卸设备，在初期投产运营阶段必然会出现一些故障，通过对胶带运行设备在生产过程中的运行状况及所出现的问题进行重点跟踪观察并总结分析，并以胶带跑偏、承载类的输送带槽型托辊组故障和驱动装置故障等进行重点剖析，希望能对有胶带机作业方式的客户单位工作人员提供有效的帮助；

    输送皮带跑偏是最为常见的胶带机故障之一，现将胶带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：首、尾滚筒的轴线不平行，首尾滚筒错位导致胶带运行中的跑偏现象，为克服这种现象给今后的生产带来不良影响，应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整，同时在重载和回程胶带的合适位置分别安装防偏控制开关，当重型胶带跑偏超出正常范围时，控制开关及时动作，可避免传送带与支架摩擦造成胶带和支架结构损坏，对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查，以便及时发现设备安装过程中所存在的胶带跑偏等设备安装质量问题，当出现胶带机作业运行过程中落料点与胶带中心位置发生偏移，造成传输物料偏置，从而使胶带朝重载侧偏出现象，在实际生产运行过程中因落料不正造成胶带输送机跑偏现象主要包括:

    可调落料口这种与胶带连接的方式在调整胶带偏置现象时，相对较、容易，可以通过调整落料当板的倾斜角度，以使得物料落点对准环形橡胶输送皮带的中心位置，不可调落料口，这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析，做好设备安装调试过程的监督，避免设备投入运行后再对设备进行调整，给生产带来不必要的损失，上述连接方式均存在因煤质及含水情况，而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移，导致胶带跑偏，这种现象可通过胶带巡视发现所存在的问题，并利用作业间隙及时疏通，采用连杆式锥型可逆自动调心托辊调整控制胶带跑偏，这种托辊与胶带的接触面改为目前的线接触，并且自动纠偏托辊采用连杆机构，可以自动复位保证左右两侧辊同步转动，调偏效果稳定可靠在整个工艺设备中，平型托辊运行质量对胶带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响，托辊数量多故障发生频繁，主要表现为：运行过程托辊轴承坏死，与胶带硬性摩擦过热加速老化，严重的可导致胶带烧毁，造成这一现象的主要原因，托辊轴承质量不高，润滑性能差，为避免因托辊质量影响胶带运行事故的发生，采取定期或不定期更换托辊等措施，保证设备和生产的正常进行；

    另外针对托辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关，不断提高皮带机电动滚筒质量，环形输送皮带巡视力度不够，责任追究制度落实不到位，加强尼龙橡胶带沿线设备的巡视力度，特别是长距离胶带设备的巡视工作对减少胶带机运行事故发生具有极其重要的现实意义，运行过程中托辊的脱落，被回程胶带卷至滚筒造成耐磨胶带破穿或撕裂，这种故障后果严重，经济损失大，尤其是没有卡槽的托辊，轴端面与支架外表面平齐，如果支架支撑强度差，在震动等外力作用下支架变形，托辊极易脱落，可以在托辊轴端面钻孔攻丝，然后用螺栓固定一块眼板，可以起到卡槽的作用，驱动装置故障造成的原因很复杂，并且直接影响生产的正常进行，维修困难且费用高，为了有效的避免托辊产品故障的发生，对于驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析，认为主要包括以下几点：

    重型橡胶带偏载造成多驱动电机之间作功不平衡，偏载一侧的电机作功多、能耗高、加之流程超载、频繁启动必然会加速电机的损坏，胶带漏斗堵料得不到及时清理，使胶带机带载启动，加大电机运行负荷，容易造成电机损坏，驱动电机设计能力低，电机出现故障前电流表指针周期性摆动，带载能力下降电机发热，并且越来越高，直至电机发出异常响声，不能正常工作，减速机故障在胶带机系统运行中也时有发生，在更换电机时新电机与原减速机不匹配时尤为明显；

    高速皮带机电动滚筒的主轴与制动鼓子不同心，有制动鼓子轴距过长、抖动严重、容易断裂，轴径细并且存在纵切卡槽，容易造成应力集中，高速运行时出现轴裂现象，为克服减速机轴断故障的发生问题，可以采取将高速轴加粗，并在安装时准确调整高速轴与制动鼓子保持同心，降低抖动频率，这样可以获得比较好的效果，保证环形橡胶输送皮带设备的正常运行，因连续运行设备对散货物流公司来说都是一种新型装卸设备，运行过程所出现的故障在所难免，随着对设备了解的进一步加深，通过完善设备的管、用、养、修制度，严格落实事故责任追究制度，并通过加强系统设备的巡视和定期保养，对上述发生的故障必将通过工艺改进等一系列技术、管理手段得到根本解决，为生产的顺利进行提供强有力的技术保障。