工业输送皮带卡扣出现断裂从多方面分析，我司认为热处理工艺以及加工工艺设计不合理是其主原因，对此在业内提出相应成熟方案：

    因是输送带扣的机械连接元件，其型开口端用骑马钉固定在带体上，其底端交叉啮合，中间穿串条由优质镀锌钢铰线制成，把带体连接起来，带扣使用牌号为冷轧钢带经冲压成型；改型生产的带扣折弯后常出现裂纹，许多成型带扣在展开后直接断裂，针对主要承受强拉应力、冲击力，因没有切边工序，相应提高了对下料工序的要求，实践表明，下料时的模具间隙对产品质量影响较大，使用间隙合适刃口锋利的模具生产的产品，带扣内弯处毛刺小，展开时断裂的可能就小，而模具间隙大，刃口钝的模具生产的产品内弯处毛刺大，展开后有可能会沿毛刺处裂开，这种因素造成的断裂居多；

    从上述分析可以看出：工艺路线的改进还是比较合理的，更适合实际情况，可通过提高对下料质量的要求来改进，所以还须对其他因素，特别是热

处理情况进行深入分析，在材料试验机上将成型输送带扣展开并折弯数次，直到折断为止，对断面进行分析观察，其材料的轧制流线与带扣的受力方向垂直，均属横向分布，成型输送带扣折弯部毛刺大和折弯处小的带扣更易出现断裂，即展开后直接断裂；

    折断后的输送带扣断口，可看到明显的金属轧制流线及许多闪亮点，这些亮点多数为脆性区，对断口进行金相观察，发现材料晶粒粗大，且大小差别较大，晶粒度为级，带状组织的特征明显，并降低了材料韧性，断口中有大量的脆性理解区域，这些都与退火处理有直接关系，因此可以得出结论，造成橡胶输送皮带扣容易断裂的主要原因是热处理不当，退火处理的过程在普通高炉中进行，温度靠工人师傅肉眼观察，且无法进行恒温保存，卡扣打成小卷后在电炉中进行一次退火处理，使用电炉温度可按要求进行精确控制并能进行恒温保存，产品经冲压成型后明显存在加工硬化现象，经折弯后可见明显断裂现象，材料的选择及热处理工艺及加工导致的这些缺陷都成为以后断裂的根源，带扣在冷冲加工后均是受力方向与金属的流线方向垂直，这对承受拉应力的零件是很不利的，因此只要稍一用力，就可能造成沿流线方向开裂，使材料的性能得不到有效利用，还有折弯模具的弯角对其质量的影响，对折弯后的产品进行观测，大的皮带扣很少断裂，而小的皮带扣，因折弯处应力集中严重，有的甚至有死弯出现，展开后会直接断裂；

    结论：从以上的观察分析可知，工业输送皮带卡扣改进方案正确合理，可提高生产率和材料利用率，可定型加工，优化工艺，对下料工序中的毛刺进行严格控制，及时对模具进行修理和更换，对折弯时的大小进行工艺改进，严格检验，减小应力集中，以保证生产产品的质量，退火处理不当使基体组织晶粒粗大并且加速了重型输送带扣的脆性断裂，应使用技术先进的电炉进行退火处理，会使材料的性能得到充分利用，增大皮带扣的强度和韧性，方案经改进后效果优良并已得到了大范围应用。