水泥厂用输送皮带机因经常发生故障，主要是润滑往往被人们所忽视，因为皮带输送机在运输过程中,始终有着摩擦,除驱动滚筒与胶带之间摩擦是有益的摩擦之外,其它如轴、轴承、托辊等之间的摩擦均是有害的，因此在胶带机运行中应当加强润滑，积极消除有害摩擦，皮带机的润滑工作主要是对减速机齿轮轴承、滚筒轴承、托辊轴承的润滑；

    减速机齿轮轴承的润滑：减速机齿轮常用飞溅润滑，就是通过齿轮转动，把润滑油带起，飞溅到各个齿轮工作表面使之始经保持一层油膜，润滑油必须有较高的粘度和较好的油性，由于皮带输送机设备用的大多为二级齿轮减速机，一般用机械油润滑南方地区，北方地区常使润滑脂，为了减少传动的阻力和温升，飞溅润滑时中间轴上的大齿轮要浸入油中，润滑园锥齿轮时齿轮浸入油中的深度应达到轮齿的整个宽度，齿轮减速机润滑油不宜太多，因为油太多会增加齿轮转动的阻力和增加润滑油的温升，温升会加速油的氧化降低润滑性能，但润滑油又不能太少因为润滑油太少，起不到润滑齿轮轴承的作用，齿轮工作表面的油膜难以保持从而会加速轴承和齿轮的磨损，齿面的磨损除金属微粒、污物、灰尘等进入工作表面产生的磨粒磨损外，还由于齿轮在滚动外还有相对滑动，从而发生滑动摩擦使齿面磨损，如果齿轮润滑好则有助于减缓齿面的磨损，另要因：润滑油不能混入泥沙、灰尘、金属末等，增加磨粒磨损要选用粘度低者，它有利于磨粒沉淀、油的清洁，在润滑时将外来杂质从齿面冲洗掉从而减少磨损。齿面塑性变形，往往在过大的应力作用下及齿面润滑不良时，齿面金属将发生塑性移动，在从动、主动轮上出现凸凹的现象即形成塑性变形，适当提高润滑油的粘度有助于防止或减轻齿面的塑性变形；

    滑动轴承润滑:滑动轴承由轴承座、轴承盖、轴瓦等三部分组成,轴瓦有园筒式和剖分式两种,轴瓦上开有油沟用来贮存润滑油,这种滚筒轴承在重载低速时应用最为广泛,其优点是结构简单便于更换，承载能力强，缺点是磨损严重，耗铜量大、效率低，滑动轴承由于轴与轴瓦的接触面积大，润滑不良时会发生极大的摩擦力，甚至发热导致铜瓦烧坏，滑动轴承润滑方式的选择：控制石膏凝固时间是生产中的重要环节，直接影响到产品质量，因此在工业输送带作业 生产中可根据工艺和设备及原料特点采用促凝剂或缓凝剂，无论生产石膏刨花板或石膏纤维板为了提高产品的耐水性，均可在成型时加入树脂胶或防水剂；

    我司承担经济技术合作并经营的国内外等水泥厂：输送辅机用于输送熟料通过一年多来的运行，由于熟料温度较高，在壳体内的底衬板用水泥镶砌的接缝界面经常被刮裂分开，然后被刮板带进熟料库，使水泥厂输送皮带设备的使用寿命大大降低，同时也造成主机停机率升高，由于地处他国，备品配件缺滑动轴承在选择油料时，应考虑速度是最重要的一个因素，直接关系到选用油料的粘度，润滑方式主要根据轴承平均负荷系数决定；

    另外因皮带机滚筒、托辊组等的滚动轴承起动灵敏，起动及运转时摩擦力矩较小，效率高，润滑方法简便，易于互换，对于使用性要求较高的轴承可采用旋紧的方式提高支承的刚度及旋转精度，主要缺点是抗冲击能力差，工作时有噪音，寿命低于形成流体润滑膜的滚动轴承，损坏形式主要有疲劳点蚀、塑性变形、磨损裂纹、断裂等，其中很多原因是由于润滑不良而引起的温度过高、异常噪音及烧伤，所以必须注意选择滚动轴承的润滑和润滑方式，滚动轴承的润滑方式可根据润滑经验系数来选择，如皮带机减速机轴承大多采用飞溅润滑，如输送皮带机滚筒的滚筒轴承和托辊滚动轴承属于低速轴承，一般采用钙基润滑脂；

    托辊轴承的润滑如上所述，其润滑目的是减小托辊转动阻力，减少辊子和橡胶输送皮带之间的磨损，延长输送机托辊的使用周期。