目前带式输送机设备已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键，但会存在皮带机传动滚筒表面橡胶磨损后必须要更换的问题，分析了带式机传动原理和传动滚筒的结构及包胶工艺，对现有的传动滚筒进行优化改造，推出一种只更换滚皮的粘胶滚筒的改进方法，该方法经煤矿实际应用，有效地提高了输送机传动滚筒的使用寿命，简化了现场检修施工工艺，减少了带式输送机检修停产时间和人工成本投入，经济效益和社会效益显著，带式机是一种利用摩擦力传动原理连续传送物料的装置，其优点是输送能力大，运距离长，结构简单，工作可靠，效率高，被广泛地应用于矿山、冶金、港口等各行业，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，运输效率明显高于其他运，经济效益显著；

    带式输送机是连续运转的设备，工作时间长，工作环境恶劣，使用一段时间后，其传动滚筒表面的橡胶就会磨损或脱落，降低了耐磨擦输送带与传动滚筒之间的摩擦力，从而造成输送能力下降，出现打滑现象，甚至造成输送机无法正常运转，为此需要将滚筒整体拆卸进行现场包胶或更换整个滚筒，既费工费时，又增加成本，因此经反复分析研究，决定设计制作一种可更换滚皮的粘胶滚筒，因胶带输送机主要由驱动装置、清扫装置、传动滚筒、槽型托辊组、环形橡胶皮带、机架、张紧装置、改向装置及给料装置等部件组成，皮带绕经传动滚筒和输送机尾部的改向滚筒形成一个封闭的环形结构，耐切割输送带的上下两部分都支撑在托辊上，电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与皮带间的摩擦力，可提供正常运行时所需张紧力，物料在装料处装载，通过与环形带之间的摩擦力和带体一起运动，并在输送机机头改向装置处卸载，也可利用专门的卸料装置在皮带中部任意点进行卸载，从而对被运送物料进行续运送，由此可见传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，依靠与传送带间的摩擦力带动运行，轻型传动滚筒轴与轮毂为单键联接的单辐板焊接筒体结构，中型传动滚筒轴承与轮毂为胀套联接，重型传动滚筒轴承与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构，有单向出和双向出轴两种；

    传动滚筒结构有钢板焊接和铸钢或铸铁结构，其表面形式有钢制光面，铸包胶滚筒等钢制光面滚筒适用于周围环境湿度小的短运距带式机，其主要缺点是表面摩擦因数小、铸胶滚筒由于其表面摩擦系数大，适用于环境湿度大运距长的DT皮带输送机械，按其表面形状又可分为光面铸胶、光面包胶滚筒、人字形沟槽铸、菱形铸胶和菱形包胶滚筒，其人字形沟槽包胶是为了增大摩擦因数，在钢制光面滚筒表面上，加一层带人字沟槽的橡胶层面，这种滚筒有方向性，不能反向运转，人字形沟槽铸，包胶滚筒其沟槽不仅能使工业输送皮带与传动滚筒间接触面的水薄膜中断，还能通过沟槽排除积水，当耐寒输送带与滚筒接触时，带体表面还能挤压到沟槽里，从而增大传动摩擦力，即使在潮湿的工作场合，摩擦系数降低也会很小，且菱形铸包胶滚筒运转时没有方向性要求；

    目前常用的传动滚筒表面包胶工艺主要有铸胶、冷硫化粘胶两种，由于滚筒胶面与滚筒之间的接触面大、无间隙，故包胶层牢固可靠，但其不足之处在于在铸胶前，整个筒体表面必须加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度，铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行二次加工，以保证滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高，使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，必须拆下滚筒，去除外包胶，重新包胶，铸胶工艺不适合现场施工，当胶面磨损需要更换时，需要将滚筒整体拆除，运至地面工厂进行铸胶施工，工艺较复杂，相对于铸胶工艺制作比较简便、包胶均匀，不需大型设备，其优点是适合在带式输送机械现场施工，是目前比较主流的输送机滚筒粘胶工艺，普遍用于施工现场粘胶，其缺点是粘胶时要求滚筒光洁，不能有油污，故首先要清洗滚筒表面，粘胶时胶板与滚筒表面不能有间隙，否则会影响粘胶的强度，胶板易开裂，使用后一旦胶板脱开不易修复，必须拆下滚筒将胶板全部剥去、再次清洗，重新粘胶板；

    可更换滚皮的粘胶滚筒即在普通滚筒外表面增加一层滚皮，采用冷硫化粘胶工艺，提前在滚皮外皮表面进行粘胶，可根据在用滚筒的规格尺寸，制作不同规格尺寸的滚皮，两个半圆滚皮形成一副完整的滚皮，通过螺栓的预紧力将其固定在传动滚筒上，当传动滚筒出现粘胶掉落、损坏、变形等问题需要修理时，只需先将皮带机张紧装置松开，使耐高温输送带与传动滚筒分离，然后再拆掉滚筒上固定滚皮的螺栓，将两个半圆筒皮卸下，将粘好胶的备用滚皮用螺栓重新固定即可，最后将卸下的滚皮运上井，粘完胶后再运至井下带式输送机处备用，这样避免了以往传动滚筒胶皮磨损脱落后现场粘胶，减少了停产检修时间和人工成本投入，现场检修施工难度也会大大降低；

    因为普通孔螺栓的联接，其横向载荷主要靠滚皮与滚筒之间的摩擦力传递，螺栓只承受预紧力，故预紧力的大小，根据联接不发生相对滑动的条件确定，可更换滚皮的粘胶滚筒在煤炭公司试验性推广使用以来取得了良好的应用效果，该方法能有效改善带式输送系统的运行状况，防止滚筒与人字输送带之间的滑动摩擦，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小输送机输送带的跑偏和磨损，保护了传动滚筒、防止工业输送皮带打滑，同步运转，从而有效延长传动滚筒的使用寿命，降低了输送机维护成本，保证高效运行，因此该技术可运用于各种有粘胶的带式输送机滚筒上，具有广阔的应用价值。