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传动滚筒壁厚对工业输送带机械的影响

来源:康硕输送带生产厂家发表时间:2020-11-25 09:37

    传动滚筒作为带式输送机的关键部件,其结构性能的好坏直接影响着输送机的可靠性和使用寿命,据传动滚筒的结构类型、材料属性和工作载荷状况利用有限元分析可以传动滚筒为例进行筒体壁厚对应力应变影响进行技术使用效果的保证,传动滚筒作为皮带输送机上的关键部件,主要由筒体筒毂和滚筒轴三大部分组成,传动滚筒多采用铸焊方法制造,即经过铸造将筒毂铸成一体,然后与筒体焊接起来,筒毂与滚筒轴之间采用胀套连接是一组由斜块组成的胀套,通过轴向相对滑动使胀套径向胀大,把筒毂与滚筒轴联接为一体,传动滚筒结构钢度、强度和可靠性对性能成本影响很大,其结构分析是滚筒设计的重要环节,其他滚筒零件尤其是筒体和辐板的受力及变形情况至今仍没有权威的解释,针对目前研究状况,以筒体壁厚为分析对象,研究筒体壁厚对传动滚筒应力应变的影响;

皮带机传动滚筒

    传动滚筒在工作过程中主要承受自身重力、转矩、胀套预紧力、惯性力和工业输送皮带上的正压力和摩擦力,假设滚筒在满负荷工况下运转,对传动滚筒建立三维有限元模型时,需对滚筒细微结构尺寸作相应的简化处理,如忽略滚筒上小的圆角和倒角小的轴颈尺寸和尖角等,同时将轴承座对滚筒的约束视为简约束,为避免沙漏问题和体积闭锁现象的发生,在网格划分过程中,将全局数设置为采用精度较高计算代价较小的六面体线性非协调单元,单端输入传动滚筒为例建立传动滚筒的物理模型,其中其滚筒的结构参数载荷参数和材料属性以筒体壁厚为变量,我们是运用软件进行有限元分析研究筒体壁厚对滚筒应力应变的影响,在求解器中进行滚筒力学分析时,筒体壁厚对滚筒应力应变影响的分布规律可看出筒体壁厚对滚筒轴所受最大应力影响甚微,筒体所受最大应力随着筒体壁厚的增大迅速降低,当筒体所受最大应力变化趋于平缓, 可以看出滚筒轴所受最大位移随着筒体壁厚的增大逐渐减小,但变化不大,筒体所受最大位移随着筒体壁厚的增大迅速减小,当筒体壁厚大于筒体的位移变化趋于平缓,影响不大;

工业输送皮带滚筒

    在工业带式输送机上传动滚筒复杂的应力分布情况和变形机理一直以来是滚筒设计困难的最主要的原因,软件对单端输入传动滚筒在滚筒满负荷工况下进行三维有限元静力分析,得出筒体壁厚对滚筒的应力应变分布规律,进而对筒体壁厚进行优选,达到对输送带滚筒有效设计及耐久使用的目的。