橡胶输送带是皮带输送机的主要组件之一。输送带的安全稳定运行直接影响到整个输送机生产线的运行;输送带的偏差是皮带输送机常见的故障，其及时准确的处理是保证安全稳定运行的保证。有许多现象和偏差原因。有必要针对不同的偏差和原因采用不同的调节方法，以有效地解决该问题。

    皮带输送机

 

    1.头部驱动辊或尾部反转鼓的轴线不垂直于传送带的中线，从而导致传送带在头辊或尾部重定向鼓上跑出;当感光鼓倾斜时，传送带的两侧都具有弹性。不一致的程度是，在宽度方向上接收到的牵引力Fq也不一致，增大或减小，这将导致传送带在减小的方向上附加移动力Fy，从而导致传送带向松弛侧移动，所谓“奔放不紧绷”;调整方法是：对于滚筒等右侧输送机的头辊，右轴承箱应向前移动，输送带转到滚筒的左侧并重复调整，直到将皮带调整到所需位置;在调整驱动器或倒转感光鼓之前将其准确定位。

 

    其次，转鼓的外表面加工错误，胶粘剂或不均匀磨损导致直径变化，传送带将转到较大直径的一侧;所谓“大而不小”;四：传送带的牵引力Fq向直径的大侧产生移动分力Fy。在分力Fy的作用下，传送带偏移;对于这种情况，解决方案是清洁滚筒表面。，将更换并重新处理加工错误和不均匀磨损。

 

    皮带输送机

 

    3.转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中在水平面。垂直时效果更大;通常，应考虑上，下皮带输送机在转运点的相对高度;相对高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中;传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使传送带滑落。如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然;对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。受空间限制的皮带输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心;一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三;为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。

 

    4.支撑辊组的安装位置与传送带中线之间的垂直度误差较大，导致橡胶传送带在轴承部分向后退;当传送带向前运行时，它将为辊子提供向前的牵引力Fq。牵引力分解为使辊旋转的分力Fz和横向分力Fc。该侧向分力导致滚子轴向移动，原因是辊架的固定惰轮无法轴向移动，不可避免地会对传送带产生反作用力Fy，从而使传送带向另一侧移动，从而引起偏差;当安装人员对组施加压力时，不难理解传送带偏离的原因，并且调整方法将很清楚。

 

    如今皮带输送机得到了普遍的应用，那么我们在使用皮带输送机时应该注意哪些内容呢？就下来中输的小编就来给大家简单讲解一下。

 

 

    1.工作环境、状况和条件

 

    我们在使用皮带输送机时需要考虑每天的运转的时间、工作的频率以及带式输送机的服务年限、卸料的方法。对于工作环境、状况：环境温度、漏填或者是室外、对于环保的要求、移动或固定、伸缩的要求

 

    2.物料的性质和输送量

 

    我们在使用皮带输送机的时候，需要考虑运输物料的性质，其中包括：松散密度、物料的颗粒、较大快度的情况、物料的湿度、以及物料的腐蚀性、摩擦性等这些因素。对于一些输送量料流不均匀的时候，可以考虑给出料流量的基本统计数据。

 

    3.输送线路以及输送带的问题

 

    我们在使用皮带输送机需要考虑输送线路的尺寸，其中包括：倾角、长度、提升的高度、曲线段的尺寸还有连接的尺寸，对于输送带则就是较大垂度的要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数等