一、适用范围

 

    本标准适用矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。

 

    二、带式输送机安装完好标准

 

    （一）机头安装

 

    1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

 

    2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。

 

    3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×20m高强锚杆或直径不小于30m长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64m）链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。

 

    4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于70m、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于50m，卸载滚筒与顶板的间距不小于60m。

 

    5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度偏差不超过3/100，两轨高低偏差不大于1.5/100，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

 

    （二）机尾安装

 

    1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定,其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。

 

    2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工作面带式输送机应打地锚、综采工作面带式输送机同时安装有转载机时应打戗柱。

 

    3、压柱采用直径不小于180m的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧50m左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ20m的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T（Φ18×64m）链条固定机尾。

 

    4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为30m。

 

    （三）中间部分安装

 

    1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10m，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2m，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/100，轴的水平度偏差不超过0.3/100。

 

    2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3m，支腿的铅垂度偏差不大于3/100，在铅垂面内的直线度偏差不大于中间架长度的1/100。

 

    3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/100。皮带机装载处必须使用缓冲托辊（缓冲滑槽），不准用普通托辊代替。

 

    4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1m。

 

    5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

 

    6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/100。

 

    7、输送带宽度标准：100mm胶带不得小于80m，80m胶带不得小于60m。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。

 

    （四）电气部分安装

 

    1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

 

    2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

 

    3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

 

    4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

 

    5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

 

    （五）附属设施

 

    1、挡煤板、接煤板制作安装要求

 

    1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

 

    1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于50m。

 

    1.3挡煤板要求采用不低于6m钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按

 

    150m长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16m的耐磨钢板制作。

 

    2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。

 

    清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

 

    3、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

 

    三、带式输送机保护安装及试验标准

 

    带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。

 

    超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

 

    （一）保护安装要求

 

    1、防滑保护

 

    1.1安装要求：

 

    带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用80m及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50m，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上