1、工作原理

 

    XZG系列圆环链矿用刮板输送机是利用无端循环的链条作为牵引构件，由链条通过与链轮啮合实现链条在料槽中的运动，链轮由传动装置提供动力。连接在链条上的刮板通过链条的运动，拉动或推动物料在多节可拆卸的敞开料槽内实现连续输送和分配物料。

 

    2、结构

 

    矿用刮板输送机主要由传动系统、机头架、头轮组件、刮板链、中间槽、机尾架、尾轮组件、拉紧装置等部件组成。

 

    （1）传动系统

 

    传动系统由电动机、减速机、联轴器组成，是矿用刮板输送机的动力部分。传动系统的布置有垂直型和水平型两种基本形式，也可以根据现场位置调整。为便于安装，传动装置下设计有安装电动机、减速机的底架。

 

    （2）机头架

 

    机头架主要作用是支承头轮组件。

 

    （3）头轮组件

 

    头轮组件由传动轴、链轮、轴承部分组成。链轮通过键连接在传动轴上，减速机输出的动力通过传动轴和链轮传递给刮板链，使刮板链进行无极封闭循环运动。

 

    （4）刮板链

 

    刮板链用链条、连接环和刮板组成。刮板通过连接环连接和固定在链条上，通过刮板的推动或拉动来运输物料。

 

    （5）中间槽

 

    中间槽是矿用刮板输送机机身的主体，有支承物料和刮板链导向的功能。

 

    （6）机尾架

 

    机尾架主要是支承尾轮组件和拉紧装置。

 

    （7）尾轮组件

 

    尾轮组件由轴、链轮、轴承部分组成。

 

    （8）拉紧装置

 

    拉紧装置的主要作用是通过丝杆拉动尾部链轮轴承座，使尾部链轮后移张紧刮板链。

 

    1）检查电机减速机地脚螺栓是否牢固；

 

    2）刮板运行是否平稳，有无异响；

 

    3）查看机头刮板链条在脱离链轮时是否卡链轮，链条是否有打结现象

 

    即链条太松才会出现这种情况；

 

    4）链条导轨磨损情况；

 

    5）查看速度感应器是否正常；

 

    6）埋刮板在垂直输送时注意刮板的回料情况，如出线回料情况要查明原因进行调整。（回料情况出料口堵塞造成出料溜管不下料或下料量小于供给量、物料在刮板两条卸料不充分造成的、物料刮板机壳内摩擦力不够物料输送不走、刮板转速不够，不能使物料克服摩擦力和物料自身的重力等因素）

 

    7）在输送机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查。确保铺设质量、确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链；确保溜槽中无任何可能阻碍运行的异物存在，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好；

 

    8）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修保养两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使矿用刮板输送机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修保养将故障处理在发生之前。

 

 

    1）刮板变形：内有异物卡住；

 

    2）刮板传动链条跳链：一是内部有异物；二是下料口被堵塞，出料不畅；使传动链条与齿轮啮合不好或磨损过大。四是刮板传动链条过松；

 

    3）内部异响：跑偏或链条过松；

 

    4）链轮安全销断裂：设备过载；

 

    5）内部输送链条断开：链条上的滚筒磨破导致连接螺栓断开；

 

    6）电机故障：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来、电机发热、电机声音不正常等；

 

    7）机头、机尾翻翘事故：向机头方向正转起动；在下槽被卡阻，负载骤增；在机头（尾）部分出槽；

 

    8）减速机故障：外壳过热、油温过高、声音不正常、漏油等；

 

    9）在矿用刮板输送机上夹伤人事故：人在停止或运转中的溜槽内作业；开矿用刮板输送机时，操作室未发出警告信号，以通知有关人员离开运输机；用手调刮板链的办法来临时处理飘链而夹伤。