1.主体安装顺序

 

    矿用皮带机主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都应在一条直线上的。而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内。单排机架对中心线的误差范围应为±0.1mm，并且输送机全长对机架中心的误差也是要小于35mm。当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误后，才可将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。

    2.驱动装置的安装

 

    应先确定矿用皮带输送机的传动轴与中心线是呈垂直状态的，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央是重叠的，而传统的轴线与减速器的轴线也应是呈平行状态的。轴的水平误差的范围应是0.5-1.5mm的范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置，矿用皮带输送机的中心线与张紧装置的滚筒轴线也应是呈垂直状态。

 

    3.各部位托辊的安装

 

    此步骤是安装矿用皮带输送机很重要的一个环节，它对矿用皮带机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行托辊架以及上下托辊的安装操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。

    4.安装后的调试工作

 

    在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下条件：

 

    （1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；

 

    （2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；

 

    （3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好矿用皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；

 

    （4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

 

另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带在工作时没有跑偏现象，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都符合使用要求，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，才可以进行运转试机。