在带式输送机的设计中,托辊的使用性能和合理布置对于带式输送机的正常使用、稳定运行有着不可忽视的重要作用。过去,受到机械加工工艺水平及设备精度低的限制,托辊的加工精度成为影响托辊使用寿命的主要因素。通过多年皮带机设计经验与生产经验的积累以及用户反馈发现,托辊轴承的使用寿命才是其使用性能及其使用寿命的关键因素。
 

    (1)密封效果不好：

 

    托辊内部采用的密封是轴向非接触迷宫式密封，其特点是在内、外密封件之间形成很小的曲折间隙来实现密封，防尘效果较好，但其防水效果较差，而井下皮带机的生产状况是灰尘大、同时用水除尘，因此托辊所用密封必须具有较好的防尘、防水效果。如果托辊内进水将腐蚀轴承，进灰尘将损坏轴承，最终影响托辊的使用寿命。

 

    (2)托辊轴同轴度差：

 

    托辊轴为冷拔光轴，其特点是其表面粗糙度及尺寸精度不经加工就可达到图纸要求，用起来方便、省工省力。但是由于冷拔光轴生产时因胎具的磨损等因素造成尺寸精度不稳定，时常有超标现象，加上在运输过程中易造成弯曲，使托辊轴的同轴度差，托辊轴两端安装的轴承间隙得不到保证，从而托辊旋转阻力增大，影响托辊的使用寿命。

 

    (3)轴承座同轴度差：

 

    托辊所用轴承座是冲压件，与筒皮配合处不经加工，轴承座直接焊在筒皮上。冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不平等问题均易造成与筒皮焊接后两端轴承座的不同轴，致使轴承游隙减小，旋转阻力增大，转动不灵活。