DSP-1080/1000可伸式带式输送机优化设计方案
来源：康硕输送带生产厂家发表时间：2021-05-22
1、DSP-1080/1000可伸式带式输送机结构、功能及特性
1.1、功能
与普通带式输送机相同，DSP-1080/1000可伸式带式输送机也是一种摩擦传动连续运输设备，在综合机械化采煤工作中，它是较好的一种顺槽运输设备，伴随着工作面的推移，DSP-1080/1000可伸式带式输送机能够很好的适应顺槽长度的不断变化。并且，它有一个用于储存多余传送带的贮带装置，以便适应传送带的伸长与缩短的需要。
1.2、技术数据
运输距离1000米，皮带速度2.5米/秒。张紧绞车电机型号JBY-4--4T2F，功率4瓦，电压660V，绳速4.57-8.35米/分，牵引力900公斤，传动滚筒直径630mm，数量2个，减速机总速比19.867，输送带宽度1米，最大拉力19.4吨（P=200Kg/Cm2）全机总长1000米，整机重量93502.6公斤。
1.3、机头主要结构
机头主要包括卸载臂、机头架和传动装置三个部件，为了方便卸载，伸出去一个卸载重段输送带运来的煤炭，经卸载臂卸下去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒在卸载滚筒下面装有一个输送带弹簧清扫装置，以便清除掉卸载后粘在输送带上的碎煤。
机头架与卸载臂、贮带仓、左（右）联传动装置前后相连，由两个包胶传动滚筒和联动齿轮组成。这两个传动滚筒分为主滚筒和副滚筒，其中，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮速比为1：1，它们运行方向相反，速度相同，满足了传动的需求。另外，在主、副传动滚筒上装有清扫刮板，主要用于保证机头传动的可靠性，减少传动过程中皮带的磨损。
驱动装置由电动机、液力联轴器和减速机三个部分组成。电动机与减速机通过联接到液力联轴器罩的两端构成一体。前部通过减速器带锥孔的输出轴支撑在同样的锥度的主传动滚筒轴头上，加键联接，端部用螺栓拉紧，中后部依靠液力联轴器罩下的支座，用螺钉固定在延伸座上。
1.4、本机主要特性
DSP-1080/1000可伸式带式输送机采用了具体弹簧挂钩可变槽角托辊组，承载量大，运行平稳，不易跑偏。整个输送机浮放在巷道底板上，降低安装费用，工作量小。贮带长度100米，适应国产运输带的出厂长度。中间架采用无螺栓结构，适应快速拆装。结构紧凑，布局合理、体积小、重量轻、便于搬迁。
2、应用中优化设计
（1）随着我矿原煤产量的逐步提高，1080皮带所承受的负荷远远超出其额定载荷，滚筒电机经常过载烧坏。经研究改造，1080皮带电机采用双电机进行驱动，即有两套电机、滚筒机头进行驱动。大大提高了1080皮带的运输能力，但皮带架的承载能力却受到考验，皮带架经常断裂，变形，甚至甩出伤人。特别是卸载臂启动的同时就会断裂，整个机架摧毁。
（2）针对这种情况，对整部皮带受力进行分析研究，了解以后不难发现，为什么卸载臂坏，因为在机头部前端，为了卸载方便，伸出去一个卸载臂，重段输送带运来的煤炭，经卸载臂卸下去，输送带经卸载滚筒返回到传动滚筒。
机头架前联卸载臂、后联贮带仓、左（右）联传动装置，它由两个包胶传动滚筒和联动齿轮组成。此位置：1）承重最大。2）受力最大。3）受力不均匀。
为了减小卸载滚筒的摩擦力，已经在其下方安装有输送带弹簧清扫装置来清扫遗留在传送带上的煤渣，但在实际工作中来看，效果并不是很好，因为它没有从根本上解决卸载臂的强度。
经分析查出原因后就对卸载臂进行改造，选材上考虑到增加抗拉强度，用90X90X10角钢背对背焊接，代替120槽钢，增加抗拉强度，抗弯曲变形能力。
3、改进后的优越性及效果
改造后在23070工作面、25110工作面收到了良好效果：
（1）降低外购设备费，不用频繁从机电总厂购买卸载架。
（2）降低工人的劳动强度，不用频繁运输皮带架。
（3）增加安全性，避免皮带架断裂伤人。
（4）提高生产效率，使其结实耐用，满足生产需要的同时增加安全性。
在实际工作中，发现不足并积极改进，提高设备的安全性与生产效率，一举两得。
4、结束语
在DSP-1080/1000可伸式带式输送机的实际使用过程中，可以发现其缺点与不足，结合实际工作需要，改进设备、增加安全性，这不但可以提高工作效率，还有效地提高了安全性，对实际工作有重大意义。
改进后的JDSP-1080/1000可伸式带式输送机在井下运料避免皮带架断裂伤人，得到良好效果，为煤矿的安全生产提供了强有力的保证。
上一篇： DTL型带式输送机安装技术要求详解
下一篇： 固定式皮带输送机的安装要点
