近年来，随着煤矿产煤量的快速增加，带式输送机成为煤矿运输的核心工具，且在生产运输中发挥着至关重要的作用，但也出现了很多的问题，在输送机运输过程中，皮带在工作时会出现不同程度的磨损、扯边等现象，最终导致环形输送带宽度缩减，以至于运输量下降，不能满足生产运输的要求，同时由环形皮带磨损而产生的毛边对托辊正常运转也有影响，加快了带体的损耗，最终必须来更换新带，而原来的报废旧带则无法继续使用，新带更换及报废增多，增加了劳动强度和生产成本；

    在实际生产应用中，煤矿露天输送带的宽度规格已经标准化，针对上述存在的报废传送带无法继续使用的问题，对于报废的不同宽度的橡胶带，用毛边切割机进行加工处理，割除毛边后可达到所需的工业输送带体现场使用宽度，进而将报废的带体重新利用，毛边切割机装置主要由型槽钢构成，除焊接件外，均由紧固螺栓联接，便于拆卸与安装输送皮带毛边切割，机尾可调滚筒的左右挡盘可以调节位移，可以保证传送带中心重合方便缠绕，可以快速整齐地缠绕在滚筒上，可以随带体的宽度自动调整，根据宽度不同，机尾可调滚筒左右两边由瓦座固定在机尾架上，它可以利用顶杆左右调整机尾可调滚筒在机架中的垂直度，保证宽幅输送带中心与机架中心一致，机尾可调滚筒轴上用卡套来卡压输送带，当在传动结束后，可以自行脱落，同时缠绕方便，达到了省时省力的效果，利用刀具切割输送皮带，根据带宽的不同，游动刀架通过游动导轨以及固定底板的导向槽准确，可靠地实现了切割所需运输带的宽度，并且保证两边的切割量一致，刀具用紧固螺栓紧固，便于更换方便快捷游动，在整个传动装置中由托辊和压辊构成，保证了环形输送带传动的平稳性，在传动过程中不至于上下跳动、保证刀具切割的准确度，重型传送带在传输过程中，在防跑偏盘双压辊底板与整体机架中线重合的条件下，可以快速准确整齐地传送到机头的包胶传动滚筒；

    装置的主要特点：该种橡胶输送皮带毛边切割机能实现同时双边切割，保证了被切割宽幅输送带的宽度，能实现边切割边缠绕，减小了操作工的劳动强度，可以根据需要自动调整宽度，通过防跑偏盘、压辊保证了所切输送皮带的直线度、避免了所切输送带的中线不统一现象，结构简单、拆装方便、经济适用，现场应用效果及经济效益分析该煤矿应用之后，强度符合了要求的带式输送机标准，且修复后的耐磨运输带已运用到生产中，使用效果良好，没有发现皮带跑偏和断带现象，达到了修旧省新的目的，降低了生产成本，带式输送机设备在煤矿的运输过程中起着主导作用，该煤矿每年有报废，应用橡胶输送带毛边切割机之后，可以使大多数的报废胶带进行回收再利用，预计可节省费用万元，降低了生产成本提高了经济效率，且效果显著、安全可靠；

    通过使用这种新型的输送机带毛边切割装置，可实现对带式输送机械报废皮带的回收再利用，在切割毛边后不会发生跑偏现象，保持原有挡边橡胶输送带的抗拉强度和性能，切割后两边平行度准确、平整满足了使用要求，降低了煤矿的生产成本、提高经济效率且效果显著安全可靠，该装置在煤矿带式输送机旧输送带二次利用上具有了广阔的应用前景。