近年来，皮带输送机技术改造中因输矿流量逐步增大运行时间长，皮带机橡胶带磨损随之加快皮带机的各种故障频发，在新流程皮带机改造时，就针对老流程皮带机进行了技术改造，后老流程皮带机的常见故障，新流程皮带机上得到解决，当年月中旬开始，新流程皮带机的皮带回程段开始频繁跑偏，并出现异常磨损据，新流程皮带机的胶带年更换量占公司胶带年更换总量的一半以上，其中大部分是由于输送皮带的异常磨损而报废的；

      橡胶皮带磨损区域集中在每次从新流程皮带机，下的胶带均是仅距中心两侧各有几根钢丝磨出或抽丝，其他地方十分完好，两侧厚度几乎与新皮带相当，而且从发现皮带开始露丝到最终必须更换，程托辊寿命剧减，统计分析，回程托辊月使用的梳形托辊寿命短，而梳形托辊的主要磨损部位是长度的中下部，特点是梳形齿磨平，平型输送带的磨损具有季节性，每月下旬至是胶带磨损最剧烈的时期，从发现皮带开始露丝到最终必须更换不足；

       为代表的新流程皮带机是老流程皮带机的技改型，具体改进目的是进一步减少，皮带跑偏的次数回程，托辊架上的托辊全部为梳形托辊，改进的主要目的是进一步减少胶带与托辊之间的摩擦，降低能耗，加强传送胶带的直行惯性，改进的目的是加强胶带的直行惯性，降低其跑偏的可能性，尽快解决皮带异常磨损问题，对技改方案略作调整，在另一台皮带机上的回程托辊全部由梳形改为光面托辊，皮带机的皮带磨损基本正常，但皮带表面呈梯形槽的两底角处，仍有较其他部位更为明显的磨损痕迹，带运行时，偶见小幅跑偏，运行尚正常，未导致停车几无跑偏现象， 在流量增大载荷加重的情况下，皮带输送机胶带承载段的跑偏次数增多是正常的；

       在皮带输送机线体技术改进中重点托辊支架和托辊组为主因，气温与胶带结构等是辅因，也有托辊架形成过大弯折而造成过高接触应力的条件下的工作方式，这些辅因才会起到作用。